Работы по автоматизации производства - Курсовая работа

Управление материальным потоком, включающий в себя все операции от первичного источника сырья до конечного потребителя, - производственная логистика, которая рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассмотреть на макро-и микроуровнях. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в большой степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество. На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой подсистемы , к которым относятся закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: • отказ от избыточных запасов;Постоянное совершенствование, которое претерпевают области организации производства имеет два источника : 1) Изучение, анализ, систематизация практики в данной области науки , причем рассматривается опыт не только отечественных деятелей, но также многие работы иностранных предприятий учитываются при совершенствовании процессов на российском производстве; 2) Опыт новаторов производства играет не последнюю роль в менеджменте производства любого производства, свежие идеи и взгляды всегда только позитивно влияли на производство. В данной курсовой работе рассматриваются именно методы, которые влияют и видоизменяют процессы , протекающие на производстве, и жизни людей, работающих на данном производстве. Методы организации производства представляют собой совокупность различных вариантов менеджмента, реорганизации, совершенствования операций на производстве.Поточный метод - развивающийся метод организации производства, основанный на структурируемой повторяемости упорядоченных во времени основных и дополнительных операций, выполняемых на рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Признаки поточного производства: ? узкая специализация рабочих мест; ? точность повторяемости операций; Виды поточных линий представлены в табл 1. Применяемые транспортные средства Рабочие Распределительные Условия организации производства с помощью поточного метода определяются в основном тремя факторами: 1)видом осуществляемых процессов и операций;Возросшая в 1960-х гг. конкуренция заставила промышленные предприятия улучшить потребительские свойства продукций и стратегий в изготовлении их, следом появилась необходимость непрерывного обновления ассортимента выпускаемой продукции, ее производство малыми сериями. В целях увеличения технических возможностей перестройки технологического процесса, в цехах механической обработки деталей стали объединять работников и технологии в группы узкой специальности, без определенных связей, по функциям в виде однородных технологических участков, которые позволяли создавать на основе их многофункциональной структуры технологические цепочки с неограниченным числом и разнообразной комбинацией неоднородных звеньев . Поскольку процесс пространственно-временного сопряжения деталеопераций, то последовательностью, режимом обработки деталей, расписание перемещения от операции к операции задаются специально разрабатываемыми технологическими маршрутами. Исходя из исторической сводки можно сделать вывод, что непоточный метод включает в себя следующие признаки: ? все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;В автоматизированном производстве работа оборудования происходит автоматически по определенной программе, а работник лишь осуществляет контроль за их работоспособностью. Необходимость автоматизации производственных процессов в основном, во вспомогательном и обслуживающем производствах обусловлена не только задачей повышения производительности труда, но и социальным фактором. Данный фактор проявляется в связи с существенными изменениями в образе жизни людей, научно-техническом развитии и изменением требований к квалификации и уровне образовании рабочих. В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции производится без участия человека, но обслуживание оборудования происходит вручную.Автоматизация включает в себя применение технических средств и систем управления, человек при этом частично или полностью освобождается от непосредственного участия в процессе добычи, изменения, обмена и эксплуатации сырья, комплектующих или информации. Автоматизация производства подразумевает в том числе и процессы производства: технологические, энергетические, транспортные, создание различных проектов, сооружений, комплексов; что касается этапов и ступеней менеджмента производства, то организация, планирование и управление тоже изменяются и имеют отпечаток от измен

ПЛАН

ВВЕДЕНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Описание поточного метода

1.2 История возникновения и характеристика непоточного метода

1.3 Специфика автоматизированного метода

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Роль и уникальность структуры автоматических линий

2.2 Эффективное использования транспортных машин ( роторов) на производстве

2.3 Особенность робототехнических комплексов

2.4 Обоснование экономической эффективности автоматизации производства

ГЛАВА 3. ИННОВАЦИИ, СВЯЗАННЫЕ С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВА

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ЛОГИСТИКУ ПРОИЗВОДСТВА

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ автоматизация транспортный робототехнический логистика