Назначение и принцип действия датчика Метран-150, анализ метрологических характеристик. Методика первичной и периодической проверки выходного сигнала датчика, его монтаж и техническое обслуживание, проведение поверки и определение погрешности показаний.
Современные датчики, являющиеся важнейшими частям микропроцессорных систем управления технологическими объектами и производством в целом, из однофункциональных средств определения текущих значений измеряемых величин постепенно превращаются в многофункциональные средства автоматизации, которые решают еще целый ряд задач по диагностике, преобразованию измерительной информации, выполнению простых алгоритмов управления и т. д.. Быстрое развитие микропроцессорной техники, рост мощности микропроцессоров при одновременном их резком удешевлении делают экономически выгодным включение их в датчики любых типов.Предназначен Датчик давления Метран - 150 TG для измерения и непрерывно преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола НАРТ, или цифровой сигнал на базе интерфейса PS485 следующих обладают поворотным электронным блоком и ЖКИ. Сердцем датчика Метран-150CD является сенсор на основе пьезорезистивного чувствительного элемента кремний-на-кремнии, Компания Emerson Process Management более 30 лет использует емкостный метод в датчиках Rosemount, имеющих популярность во всем мире. Впервые данный метод применялся в датчиках давления Rosemount 1151, ставших бестселлерами среди датчиков давления в прошлом, а на сегодняшний день сенсоры Rosemount в датчиках давления Метран-150CD как совершенствование и внедрение мирового опыта автоматизации процесса измерения давления. Датчики предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивает непрерывное преобразование измеряемых величин - давления избыточного, абсолютного, разности давления, гидравлического давления и агрессивных сред в унифицированных токовых выходной сигнал дистанционной передачи и цифровой сигнал на базе HART - протокол. Датчики предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, системами управления, воспринимающими стандартные сигналы постоянного тока 0-5 или 4-20 МА или цифрового сигнала на базе и цифровой сигнал на базе HART - протокола.Датчики соответствуют группе 1, 2 по устойчивости к синусоидальным вибрационным воздействиям согласно ОТТ 08042462 и СТО 1.1.1.07.001.0675: - группе 2, ускорение 9,8 м/с2 (1g), частота 1-120 Гц, амплитуда перемещений 1 мм до 16 Гц для моделей 150CD, 150CG. Датчики соответствуют нормам помехоэмиссии, установленным для класса Б в соответствии с ГОСТ Р 51318.22. Датчики имеют встроенный блок защиты от переходных процессов в линии связи, вызванных разрядами молний, работой сварочного оборудования. пожаробезопасны (вероятность возникновения пожара от датчика не превышает 10-6 год в соответствии с ГОСТ 12.1.004 как в нормальных, так и аварийных режимах работы); Основная погрешность датчика, выраженная в процентах от диапазона измерений численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала (для датчиков с линейной функцией преобразования измеряемой величины).Поверка манометров производится не реже одного раза в 2 месяца. Поверку манометров, опломбирование или клеймение производят не реже одного раза в год. Поверку манометров, мановакуумметров и вакуумметров класса 1; 1 5; 2 5 производят в 5ти точках, а класса 4 и б - в 3х точках шкалы, которые равномерно распределены в диапазонах всей шкалы. Поверку манометров и преобразователей давления провести довольно не сложно и точно при помощи грузопоршневых манометров, которые обеспечивают образование на выходе данных манометров установленного давления масла либо кремнийорганической жидкости. Поверка манометров, имеющих трубчатую пружину, проводится на грузопоршевом манометре, либо методом сопоставления с калиброванными грузами либо сравнивают с результатами образцовых пружинных манометров.При внешнем осмотре датчика устанавливают: - соответствие его внешнего вида технической документации и отсутствие видимых дефектов; наличие дополнительных выходных устройств - электрических аналоговых или цифровых индикаторов или других устройств, предусмотренных технической документацией на датчик; При опробовании проверяют герметичность и работоспособность датчика, функционирования устройства корректора «нуля». Поверка на герметичность: При поверке герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков, устанавливают заведомо герметичный датчик или любое средство измерений с погрешностью измерений 2,5% от значений давления и позволяющее зафиксировать 0,5% измерение давления от заданного значения. Систему считают герметичной, если после 3-х минутной выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений датчика, не наблюдают падения давления в течение последующих 2 минут.Отсюда можно сделать вывод, что, обладая колоссальной перегрузочной способностью, Метран-150 не просто стабильно работает, но и значительно сокращает риски остановов технологических процессов и аварий, которые влекут за собой убытки, исчисляемые миллионами тенге.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ДАТЧИКА МЕТРАН-150
2. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3. МЕТОДИКА ПЕРВИЧНОЙ И ПЕРЕОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ ДАТЧИКА
4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ метрологический датчик сигнал поверка
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
