1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание работы установки 2.2 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.3 Расчёт и проектирование привода установки 2.3.1 Определение мощности на приводном валу 2.3.2 Определение КПД привода 2.3.3 Определение требуемой мощности и выбор электродвигателя 2.3.4 Определение частоты вращения валов и передаваемой мощности 2.3.5 Определение рабочего ресурса привода 2.3.6 Подбор стандартных узлов привода 2.3.7 Проектный расчет ременной передачи 2.3.8 Прочностной расчет ременной передачи 2.3.9 Проектный расчет цепной передачи 2.3.10 Проверочный расчет цепной передачи 2.3.11 Определение диаметров ступеней вала 2.3.12 Ориентировочный расчет вала 2.3.13 Предварительный выбор подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала 2.4 Расчет и конструирование гидродвигателя 2.4.1 Исходные данные 2.4.2 Определение геометрических параметров гидродвигателя и его выбор 2.4.3 Выбор гидравлической схемы и ее обоснование 2.4.4 Расчет и выбор насосной установки 2.4.5 Расчет и выбор трубопроводов 2.4.6 Подбор гидроаппаратуры 2.4.7 Потери давления и проверка насосной установки. Потери давления в трубопроводах по длине 2.4.9 Суммарные потери давления 2.4.10 Проверка насосной установки 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Расчет плоской шпоночной протяжки 4. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 4.1 Анализ технологичности конструкции детали 4.2 Выбор способа изготовления заготовки 4.3 Выбор плана обработка детали 4.4 Расчет припуска на обработку 4.5 Выбор оборудования 4.6 Расчёт режимов резания 4.7 Расчёт технической нормы времени ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ На сегодняшний день «Северсталь - метиз» - крупнейший в России производитель метизов, его доля на рынке составляет более 22 процентов. Основную долю в экспортных продажах составляют проволока обыкновенного качества и проволока с повышенными механическими свойствами, гвозди и сетка. Кадровая политика ОАО «ЧСПЗ» направлена на обеспечение предприятия квалифицированным персоналом и создание условий, дающих возможность эффективно использовать кадровый потенциал. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание работы установки Перемещение изделий с помощью пульсирующего пода осуществляется путем повторяющихся возвратно-поступательных движений подовой плиты плавного медленного назад и быстрого вперед с резким остановом. Пульсирующий механизм приводиться в движение от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Изменение скорости движения под медленно назад и быстро вперед производиться за счет пространственного изменения профиля кулачка, сообщающего скорость сжатия - растяжения и остановку пружин через толкатель. 2.2 Разработка и описание кинематической схемы привода Кинематическая схема привода представлена на рисунке 2.1. Пульсирующий механизм приводиться в движение от электродвигателя 1, на выходной вал, которого насажен ведущей шкив клиноременной передачи 2. Вращательное движение от редуктора к приводному валу 5 пульсирующего механизма передается с помощью цепной передачи 4. Рисунок 2.1 - Кинематическая схема механизмов печи с пульсирующим подом 2.3 Расчёт и проектирование привода установки 2.3.1 Определение мощности на приводном валу Необходимую мощность привода определим по формуле (2.1): (2.1) где - крутящий момент на кулачке, ; - частота вращения кулачка, об/мин; - общий КПД механизма. Крутящий момент на кулачке определяется по формуле (2.2): (2.2) где - максимальное усилие для создания импульса для пода от пружин для перемещения деталей, H; - диаметр кулачка по средней линии контакта с толкателем, м; - коэффициент сцепления между кулачком и толкателем. Принимаем Необходимое усилие для создания максимального импульса для лотка (2.3): (2.3) где - суммарный вес деталей, расположенных на поде, Н; - вес лотка, H; - ускорение свободного падения, м/с2; - максимальная скорость лотка, м/с; - коэффициент трения качения между лотком и роликом; - коэффициент трения скольжения шеек роликов в опорных подшипниках; - радиус шеек роликов, м; - радиус роликов, м. Двигатель 4ААМ56В2У3 с , синхронной частотой вращения номинальной частотой вращения вала . Находим передаточное число привода для каждого варианта по формуле (2.9): (2.9) ; ; ; Первый и второй вариант дал большие передаточные числа для механизма привода, что в свою очередь приведет к увеличенным габаритным размерам привода. Согласно каталогу продукции фирмы «Техмаш», Санкт-Петербург номинальные передаточные числа червячных редукторов 40, 50, 63, 80. Основные габаритные и присоединительные размеры представлены в таблицах (2.1, 2.2). Таблица 2.1 - Основные габаритные размеры редуктора Ч-100 aм L L1 L2 L3 L4 L5 L6 ldbHh мм 100 360 240 200 125 177 225 257 40 19 45 312 100 h2DD1D2BB1B2B3B4B5B6B7 мм 18 160 80 190 130 341 175 140 155 450 225 218 217 Таблица 2.2 - Основные присоединительные размеры выходных валов редуктора Ч-100 Размеры б/х вала Размеры т/х вала l d b t l d1 b t мм 80 32 10 19,3 100 45 14 26,3 На рисунке 2.3 п
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
