Проводник PowerMill - Реферат

POWERMILL - это мощный пакет для расчета черновых и чистовых управляющих программ для станков с ЧПУ. Он позволяет повысить производительность станков и, одновременно с этим, достичь наивысшего качества при изготовлении деталей и оснастки. Стратегии POWERMILL для механообработки сокращают время и стоимость за счет: заготовка геометрия модель обработка Все это позволяет сравнивать альтернативные стратегии с использованием различных наборов фрез и проверять все траектории инструмента до того, как они будут переданы на станок.Находясь в POWERSHAPE выделяем модель и в главном меню - во вкладке Application выбираем нужную нам программу т.е. В главном меню во вкладке File выбираем пункт Export т.е. экспортируем модель в локальный каталог, модель будет иметь расширение dgk.Обработку будем вести верхней исполнительной части модели, так как остальная часть модели обрабатывается другими способами.В меню «Подачи» нажимаем клавишу «Принять» тем самым - принимаем все параметры по умолчанию: - Ускоренная подача = 3000 мм/мин; В меню «Безопасные высоты» принимаем значения по умолчанию (установленные по заготовке). В меню «Начальная точка» выбираем за начальную точку «центр заготовки на безопасной Z», утвердив свой выбор клавишей принять. Для черновой обработки модели снаружи границы контура выбираем концевую фрезу диаметром 20 и длиной 100 мм (em20_100).Черновая обработка не отвечает за итоговую точность изготовления детали, поэтому нет необходимости тщательно подбирать стратегию обработки. Для обработки снаружи границы, также как и для обработки внутри выбираем черновую стратегию выборка смещением 3D модель со следующими параметрами: внутри границы - шаг фрезы = 5 мм, шаг по Z = 5 мм, снаружи - шаг фрезы = 5 мм, шаг по Z = 10 мм.Припуск при черновой обработке должен позволять провести еще получистовую и чистовую обработки, но при этом не должен быть слишком большим.Результат обработки модели можно увидеть - переключив нужную траекторию переключившись в окно VIEWMILL (Рис.2.3, 2.4).Как и в предыдущей обработки создаем новую границу для чистовой обработки верхней исполнительной части модели. Для чистовой обработки верхней исполнительной части модели выбираем шаровую фрезу диаметром 10 и длиной 100 мм (bn10_100).Для чистовой обработки модели по наружному контуру, используя созданную границу выбираем стратегию оптимизированная Z, для чистовой обработки верхней исполнительной части модели - 3D смещением.Т.к. это завершающая операция - припуск = 0 мм.Результат обработки модели можно увидеть, переключившись в окно VIEWMILL (Рис 3.3, 3.4).На верхней поверхности модели расположен углубление, которое не было обработано ранее изза того что использовались фрезы большего диаметра. Поэтому для данного этапа доработки выбираем шаровую фрезу диметром 7 мм и высотой 35 мм. Стратегию обработки выбираем «3D смещением», так как она лучше всего подойдет для обработки такой скругленной поверхности (мин. радиус 8 мм).В данной работе нами была рассчитана черновая и чистовая программы обработки модели с использованием программного модуля POWERMILL.Последовательность обработки модели по моделям материала, начиная от заготовки, заканчивая готовой деталью:

Размещено на .

Содержание

Введение

1. Подготовка к обработке

1.1 Импорт модели

1.2 Анализ геометрии модели. Определение формы и размеров исходной заготовки

1.3 Подачи. Безопасные высоты. Начальная точка

2. Разработка черновой обработки

2.1 Выбор инструмента (типы фрез)

2.2 Определение стратегии обработки

2.3 Задание припусков, допусков

2.4 Визуализация траекторий

3. Разработка чистовой обработки

3.1 Выбор инструмента (типы фрез)

3.2 Определение стратегии обработки

3.3 Задание припусков, допусков

3.4 Визуализация траекторий

3.5 Доработка необработанных поверхностей

Вывод

Приложение