Принцип действия пневматического датчика. Назначение и область применения пневматического датчика. Методы осуществления стандартных и сертификационных испытаний. Точность и погрешность измерений. Условия измерений или влияющий на результат фактор.
Аннотация к работе
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Профессиональный модуль ПМ.01 «Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации» Междисциплинарный курс МДК.01.03 «Теоретические основы контроля и анализа функционирования систем автоматического управления» Тема курсовой работы «Проведение контроля и анализа функционирования функционального элемента системы автоматического управления »Автоматическое управление в технике - это совокупность действий, направленных на поддержание или улучшение функционирования управляемого объекта без непосредственного участия человека в соответствии с заданной целью управления. Автоматическое управление широко применяется во многих технических и биотехнических системах для выполнения операций, неосуществимых человеком в связи с необходимостью переработки большого количества информации в ограниченное время, для повышения производительности труда, качества и точности регулирования, освобождения человека от управления системами, функционирующими в условиях относительной недоступности или опасных для здоровья. Цель управления тем или иным образом связывается с изменением во времени регулируемой (управляемой) величины - выходной величины управляемого объекта. Для осуществления цели управления, с учетом особенностей управляемых объектов различной природы и специфики отдельных классов систем, организуется воздействие на управляющие органы объекта - управляющее воздействие. Ознаменовались появлением сложных систем управления производственными процессами и промышленными комплексами на базе электронных управляющих вычислительных машин.В основе пневматического метода измерения размеров лежит зависимость расхода воздуха через контролируемое отверстие или зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью контролируемой детали от величины этого зазора или площади поперечного сечения отверстия. По способу измерения расхода воздуха все пневматические измерительные устройства делятся на устройства, в которых измеряется изменение давления , и устройства, измеряющие изменение скорости воздушного потока. Если против измерительного сопла расположена поверхность контролируемой детали, то площадью проходного сечения будет площадь кольцевого зазора между торцом измерительного сопла и поверхностью контролируемой детали, где d2 - внутренний диаметр измерительного сопла; z - измерительный зазор - зазор между торцом измерительного сопла и контролируемой деталью, величина которого определяет отклонение действительного размера l детали. Предел измерения и крутизна прямолинейного участка характеристики пневматического измерительного устройства с измерением давления зависят в основном от диаметров входных и измерительных сопел и в меньшей степени от рабочего давления Н. Таким образом, предел измерения и передаточное отношение пневматического измерительного устройства c измерением давления могут изменяться в широких пределах сменой сопел.Механико-пневматический датчик кромки FM 30 горизонтальное и вертикальное положение щупа. Механика пневматического датчика кромки передает положение кромки сукон и сеток на выдвижной поршневой клапан (FM 30) или на роторно-поршневой клапан (SK78). В зависимости от положения сукон и сеток соответствующий клапан открывает, пропорционально к положению листа щупа, подачу воздуха в соответствующую камеру цилиндра исполнительного устройства.При работе по схеме с противодавлением канал 2 заглушается и к сильфону 1 подключается узел противодавления 4, измерительная оснастка - к каналу 10 и сильфону 8. Разность рвений в сильфонах 1 и 8 приводит к перемещению их внешних торцов и всей подвижной системы. При достижении предельных размеров детали подвижная система датчика замыкает соответствующую пару контактов. Представленное устройство создания пневматического давления обеспечивает точную установку требуемого давления при создании вакуума и низкого избыточного давления, исключается любой перекос штока насоса, что повышает надежность работы насоса и устройства в целом и является удобным в пользовании. Изображено устройство создания пневматического давления, содержащее корпус, на котором размещены поршневой насос с рычажными рукоятками, вид сбоку;Погрешность измерений - разность между полученным при измерении X" и истинным Q значениями измеряемой величины: ? = XI - Q. Правильность измерения определяется как качество измерения, отражающее близость к нулю систематических погрешностей результатов (т. е. таких погрешностей, которые остаются постоянными или закономерно изменяются при повторных измерениях одной и той же величины). Правильность измерений зависит, в частности, от того, насколько действительный размер единицы, в которой выполнено измерение, отличается от ее истинного размера (по определению), т. е. от того, в какой степени были правильны (верны) средства измерений, использованные для данного вида измерений.
План
Содержание
Введение
1. Технология формирования систем автоматического управления
1.1 Принцип действия пневматического датчика
1.2 Назначение и область применения пневматического датчика
1.3 Конструкция пневматического датчика
2. Методы осуществления стандартных и сертификационных испытаний
2.1 Точность и погрешность измерений. Условия измерений или влияющий на результат фактор
3. Теоретические основы контроля и анализа функционирования систем автоматического управления
3.1 Оценка запасов работоспособности аппаратуры автоматики при различных законах распределения нагрузки
4. Расчетная часть. Контроль работоспособности функционального элемента автоматики
4.1 Метрологическая оценка прямого однократного измерения