Проведение контроля и анализа функционирования функционального элемента системы автоматического управления. Пневматические датчики - Курсовая работа

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Профессиональный модуль ПМ.01 «Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации» Междисциплинарный курс МДК.01.03 «Теоретические основы контроля и анализа функционирования систем автоматического управления» Тема курсовой работы «Проведение контроля и анализа функционирования функционального элемента системы автоматического управления »Автоматическое управление в технике - это совокупность действий, направленных на поддержание или улучшение функционирования управляемого объекта без непосредственного участия человека в соответствии с заданной целью управления. Автоматическое управление широко применяется во многих технических и биотехнических системах для выполнения операций, неосуществимых человеком в связи с необходимостью переработки большого количества информации в ограниченное время, для повышения производительности труда, качества и точности регулирования, освобождения человека от управления системами, функционирующими в условиях относительной недоступности или опасных для здоровья. Цель управления тем или иным образом связывается с изменением во времени регулируемой (управляемой) величины - выходной величины управляемого объекта. Для осуществления цели управления, с учетом особенностей управляемых объектов различной природы и специфики отдельных классов систем, организуется воздействие на управляющие органы объекта - управляющее воздействие. Ознаменовались появлением сложных систем управления производственными процессами и промышленными комплексами на базе электронных управляющих вычислительных машин.В основе пневматического метода измерения размеров лежит зависимость расхода воздуха через контролируемое отверстие или зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью контролируемой детали от величины этого зазора или площади поперечного сечения отверстия. По способу измерения расхода воздуха все пневматические измерительные устройства делятся на устройства, в которых измеряется изменение давления , и устройства, измеряющие изменение скорости воздушного потока. Если против измерительного сопла расположена поверхность контролируемой детали, то площадью проходного сечения будет площадь кольцевого зазора между торцом измерительного сопла и поверхностью контролируемой детали, где d2 - внутренний диаметр измерительного сопла; z - измерительный зазор - зазор между торцом измерительного сопла и контролируемой деталью, величина которого определяет отклонение действительного размера l детали. Предел измерения и крутизна прямолинейного участка характеристики пневматического измерительного устройства с измерением давления зависят в основном от диаметров входных и измерительных сопел и в меньшей степени от рабочего давления Н. Таким образом, предел измерения и передаточное отношение пневматического измерительного устройства c измерением давления могут изменяться в широких пределах сменой сопел.Механико-пневматический датчик кромки FM 30 горизонтальное и вертикальное положение щупа. Механика пневматического датчика кромки передает положение кромки сукон и сеток на выдвижной поршневой клапан (FM 30) или на роторно-поршневой клапан (SK78). В зависимости от положения сукон и сеток соответствующий клапан открывает, пропорционально к положению листа щупа, подачу воздуха в соответствующую камеру цилиндра исполнительного устройства.При работе по схеме с противодавлением канал 2 заглушается и к сильфону 1 подключается узел противодавления 4, измерительная оснастка - к каналу 10 и сильфону 8. Разность рвений в сильфонах 1 и 8 приводит к перемещению их внешних торцов и всей подвижной системы. При достижении предельных размеров детали подвижная система датчика замыкает соответствующую пару контактов. Представленное устройство создания пневматического давления обеспечивает точную установку требуемого давления при создании вакуума и низкого избыточного давления, исключается любой перекос штока насоса, что повышает надежность работы насоса и устройства в целом и является удобным в пользовании. Изображено устройство создания пневматического давления, содержащее корпус, на котором размещены поршневой насос с рычажными рукоятками, вид сбоку;Погрешность измерений - разность между полученным при измерении X" и истинным Q значениями измеряемой величины: ? = XI - Q. Правильность измерения определяется как качество измерения, отражающее близость к нулю систематических погрешностей результатов (т. е. таких погрешностей, которые остаются постоянными или закономерно изменяются при повторных измерениях одной и той же величины). Правильность измерений зависит, в частности, от того, насколько действительный размер единицы, в которой выполнено измерение, отличается от ее истинного размера (по определению), т. е. от того, в какой степени были правильны (верны) средства измерений, использованные для данного вида измерений.

Содержание

Введение

1. Технология формирования систем автоматического управления

1.1 Принцип действия пневматического датчика

1.2 Назначение и область применения пневматического датчика

1.3 Конструкция пневматического датчика

2. Методы осуществления стандартных и сертификационных испытаний

2.1 Точность и погрешность измерений. Условия измерений или влияющий на результат фактор

3. Теоретические основы контроля и анализа функционирования систем автоматического управления

3.1 Оценка запасов работоспособности аппаратуры автоматики при различных законах распределения нагрузки

4. Расчетная часть. Контроль работоспособности функционального элемента автоматики

4.1 Метрологическая оценка прямого однократного измерения

4.2 Расчет коэффициента преобразования

4.3 Определение порога чувствительности

Заключение

Список использованных источников