Процессы магнитного обогащения руд черных, редких и цветных металлов - Курсовая работа

Например, содержание молибдена в руде составляет 0.06 % , в то время как для металлургического передела содержание молибдена должно быть не менее 45%. При малой концентрации полезного компонента в процессе металлургического передела происходит потеря металла, кроме того, требуется огромное количество теплоносителей. Таким образом, обогащение - операция, вызванная технологией и экономикой процессов переработки. Исходя из этих условий, предстоит постоянно искать наиболее рациональные методы добычи полезных ископаемых, разрабатывать и внедрять малоотходную и безотходную технологию обогащения руд. Основными направлениями при разработке новых технологий обогащения полезных ископаемых являются: u повышение извлечения полезных компонентов из добываемых руд, u увеличение содержания полезного компонента в концентратах, u комплексность использования минерального сырья, u внедрение более эффективных, менее энергоемких и экологически чистых процессов, u совершенствование отдельных процессов обогащения u применение комбинированных схем с целью максимального повышения качества концентратов и извлечения полезных компонентов из руд;Такая обработка достигается дроблением и грохочением, измельчением и классификацией, обогащением и окускованием, а также шихтованием. Наиболее широкое распространение она получила для обогащения, гидрометаллургии, металлургического и химического переделов, а также в качестве самостоятельного технологического процесса производства готовой промышленной продукции. Подготовительный процесс включает прежде всего операции уменьшения размера кусков.Конечная крупность измельчения определяется крупностью зерен минералов, которые должны быть максимально раскрыты и свободны от сростков с минералами вмещающих пород и видом основного процесса обогащения. Методы обогащения полезных ископаемых u Гравитационное обогащение (мокрое и сухое) основано на разной скорости падения частиц измельченного материала различной плотности и величины в потоке жидкости или газа или на действии центробежной силы. Гравитационные способы применяют для обогащения сырья в производствах минеральных солей, силикатных материалов, в металлургии а также при обогащении углей. u Электромагнитное и электростатическое обогащение основано на различиях в магнитной проницаемости или в электрической проводимости компонентов сырья.В процессе переработки сырья необходимо разделять материал на сорта по крупности, а также удалять из него примеси и включения, снижающие его качество. Наиболее распространенный способ сортирования материалов - грохочение на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях - колосниковых (рис.2) решетках или ситах с отверстиями заданного размера, которые вибратором приводятся в колебательное движение (вибрационные грохоты (рис.3)) В зависимости от насыпной плотности исходного материала грохоты делятся на: u легкие - для грохочения материал с насыпной плотностью (д) до 1,4 т/м3; Зерна материала, размер которых превышает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности, они называются надрешетным (верхним) классом; зерна материала, прошедшие через отверстия, - подрешетным (нижним) классом. Понятие «фракция» отличается от понятия «класс» тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение.Расчет схемы дробления: 1.)Определяем суточную и часовую производительность оборудования по следующим формулам: ; Степень дробления в каждой стадии выбираем изходя из следуйщего: u дробилки крупного дробления позволяют «5» u дробилки среднего дробления без проверочного грохочения до «6» u дробилки среднего дробления при работе с замкнутым циклом до «10» u дробилки мелкого дробления без поверочного грохочения до «3» u дробилки мелкого дробления при работе с замкнутым циклом до «5» Выбираем степень дробления іобщ=i1 , іобщ=60, i1=6, i2=10 дробление грохочение руда обогащение 3.2.5Определяем ширину разгрузочного отверстия дробилки для первой стадии дробления. 3.3.3 Определяем ширину приемного отверстия дробилки для второй стадии дробленияПри местном управлении пусковые устройства мельниц и классификаторов должны быть расположены таким образом, чтобы работник, включающий мельницу и классификатор, мог наблюдать за их работой. Работать внутри мельницы разрешается только по наряду-допуску после выполнения всех установленных в нем требований безопасности согласно технологической карте (проекту производства работ). Рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку. Для ликвидации зависаний горной массы над рабочим пространством дробилок на фабрике должны быть разработаны и утверждены техническим руководителем фабрики инструкции, определяющие методы, последовательность операции и приемы безопасного выполнения работ по ликвидации