Процесс производства высокопрочного шлакопортландцемента марки М600 - Курсовая работа

В свою очередь ввод в действие проектов ГПФИИР ((государственная программа инноваций), модернизация действующих производств, увеличение объемов производства и производительности труда, реализация «Дорожной карты бизнеса - 2020» обеспечили в 2011 году рост промышленного производства на 30,9%, что является самым высоким показателем среди регионов республики (РК - 3,5%) и превышает на 16,9 процентов индикатор, запланированный в Программе. За 17 лет своего существования компания построила свыше 40 заводов во многих ведущих странах мира. Для строительства этого завода используются технологии последнего поколения и высококлассное оборудование, что дает возможность одновременно и бесперебойно производить широкий ассортимент гипса и сухих смесей высокого качества. Современное оборудование завода позволяет выпускать высококачественную продукцию со следующими характеристиками и обеспечивает: - производство гипсового вяжущего со стабильным содержанием кристаллической воды в диапазоне 4.5-5.8%; В настоящее время акиматом области совместно с компанией «KAZNEX INVEST» и турецкой компанией «ЕНКИМ» прорабатывается вопрос строительства завода по выпуску кальцинированной соды мощностью 400,0 тыс. тонн в год в Сарысуском районе.Портландцемент характеризуют следующими способами: v по химическому составу: общему (валовому) содержанию в цементе химических элементов, представленных в оксидной форме. Такая характеристика является малоинформативной с позиций прогнозирования свойств цемента, поскольку содержание химического элемента не соотносится с определенными фазовыми составляющими цемента; например, содержание диоксида кремния (SIO2), связанного в силикаты кальция, суммируется с количеством кремнезема, входящего в состав гидравлической добавки без учета распределения их в этих составляющих цемента. Как характеристика прочности цемента класс прочности, например, по ГОСТ 30744, определяется параллельно или вместо марки цемента. В соответствии с ГОСТ 30515, цементы по прочности при сжатии и средним значениям нормируемой стандартной прочности подразделяют на классы 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Наряду с характеристикой прочности цемента путем отнесения его к той или иной марке, нормативные документы (ГОСТ 30515, ГОСТ 30744, ГОСТ 31108} предусматривают возможность отнесения цемента к определенному классу прочности.Для данного производства высокопрочного портландцемента было выбрано производство мокрым способом. При мокром способе производства дробление, помол, перемешивание, усреднение и корректирование сырьевой смеси осуществляется при повышенном содержании воды. Этот способ позволяет минимизировать затраты на подготовку сырьевой смеси. Данный способ производства применяют когда физические свойства сырьевых компонентов не позволяют организовать экономически выгодный технологический процесс производства сырьевой смеси по сухому способу производства. Производство: После добычи открытым способом исходные материалы, при помощи погрузчиков либо конвейеров направляются в дробилки, где измельчаются и дополнительно увлажняются.Расчет состава сырьевой смеси заключается в определении такого соотношения между исходными сырьевыми материалами, которое обеспечивает получение клинкера заданного минералогического состава. Более наглядны технологические особенности сырьевой смеси, если ее состав характеризуется КИ и модулями получаемого при спекании клинкера, который затем пересчитывают на химический состав по формулам С.Д.Окорокова, а затем состав клинкера выражают в виде КИ, п и р который берут за основу расчета сырьевой шихты. Состав сырьевых компонентов приводят к 100%: если сумма меньше 100%, то добавляют «прочие»; если сумма оксидов больше 100%, то состав сырьевой смеси пересчитывают на 100% с помощью коэффициента. Исходные данные: Требуется рассчитать сырьевую смесь для получения клинкера с КИ=0,90 и n=2,50. Принимая, что в сырьевой смеси на 1 весовую часть третьего компонента приходится х весовых частей первого компонента и y весовых частей второго, можно написать следующие равенства: С =Расход сухих компонентов цемента на 1 т. с учетом потерь определяем по формуле: P = Материальный баланс определяет потребность цементного завода (в год, месяц, сутки, час) в сырьевых материалах, в топливе, в добавках и других материалах, необходимых для технологического процесса производства цемента. В материальном балансе определяется также получаемое в процессе производства количество полуфабрикатов (шлама, сырьевой муки, клинкера) и готового продукта. Потери сырьевых материалов, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции учитываются следующим образом: - потери сырьевых материалов принимаются суммарно по всему переделу переработки сырья, но без карьеров, в количестве 1,0% и учитываются в удельных расходах: v мельница грубого помола 1-3% (5000-15000т) v мельница тонкого помола 1-3% (5000-15000т) v транспортные потери 1-4% (5000-20000т) v вращающиеся барабаны 0,5-3% (2500-15000) v потери при обжиге 1-3% (5000-15000т). v потери цемента 3,0% (15000т) v потери клин

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Номенклатура продукции

2. Технологический раздел

2.1 Описание выбранного способа производства

2.2 Расчет сырьевых компонентов

2.3 Расчет материального баланса завода

2.4 Подбор транспортного и технологического оборудования

2.5 Определение режима работы предприятия

2.6 Выбор оборудования и компоновка поточной линии производства.

2.7 Штатная ведомость предприятия

3. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды

Заключение

Список литературы