Процесс производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций - Курсовая работа

Применение бетона стройиндустрией, в настоящее время, в значительной мере определяется темпами производства железобетонных изделий. Она занимает около 80% длительности технологического цикла и потребляет свыше 75% тепло - и энергоресурсов. Изменения, происходящие в материале: тепло - и массоперенос, структурообразование и деструкция, вызваны тепловым воздействием.В процесс производства их входят следующие операции: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры и арматурных каркасов, армирование железобетонных изделий, формование, температурно-влажностная обработка и декоративная отделка лицевых поверхностей изделий. Основные операции в современной технологии сборного железобетона выполняют по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий. По способу и организации процесса формования можно выделить три схемы производства железобетонных изделий: изготовление изделий в неперемещаемых формах. Форму, а затем изделие вместе с формой перемещают от поста к посту по мере выполнения отдельных операций; В вертикальном положении следует формовать изделия с замкнутым в поперечном сечении контуром (трубы, вентиляционные блоки, санитарные кабины для жилых домов, крупные объемные элементы зданий и др.) или изделия со сложным профилем на противоположных или смежных сторонах (например, лестничные марши, карнизные блоки и пр.).Тепловая обработка, позволяющая во много раз ускорить процесс твердения бетона, является, как правило, необходимым условием заводского производства бетонных и железобетонных изделий; включение тепловой обработки в технологический процесс изготовления изделий дает возможность значительно увеличить оборачиваемость форм, повысить коэффициент использования производственных площадей цеха и сократить длительность общего цикла производства. Эффективность тепловой обработки оценивается по двум показателям: по прочности, достигнутой к концу тепловой обработки, выражаемой в процентах от прочности такого же бетона в 28-суточном возрасте нормального твердения, - показатель ускорения твердения; по сравнительной прочности в 28-суточном возрасте бетона, прошедшего тепловую обработку и в последующем нормально твердевшего, и такого же бетона, не подвергавшегося тепловой обработке, - показатель относительной прочности бетона после тепловой обработки. Конечная эффективность тепловой обработки, суммирующая влияние положительных и отрицательных факторов, зависит от выбора исходных материалов и состава бетона, подвергаемого тепловой обработке, от принятого режима этой обработки. Хотя достижение в наиболее короткие сроки возможно более высокой прочности бетона и является основной задачей всякой тепловой обработки, сроки и режимы ее следует выбирать таким образом, чтобы снижение показателей физико-механических свойств бетона при его тепловой обработке было бы минимальным. В ряде случаев применяются бескамерные способы тепловой обработки, в частности, обработка с контактной передачей тепла бетону в изделии через ограждающие поверхности закрытой со всех сторон формы, в которой заключено изделие.Важную роль при тепловой обработке выполняет выбор ограждающих конструкций установки. От правильно выбранной ограждающей конструкции зависит качество тепловой обработки. Для расчета используем метод последовательных приближений. Для полученной температуры определяем ?к и ?л и сравниваем с принятым значением: ?=2,6 10-2 Вт/м ?=15,06 10-6Размеры рабочего пространства установок зависят от размеров форм и характера их установки. где:-соответственно длина, ширина и высота, м. -ширина формы, Длина установки: где: - длина формы, Высота установки: - высота формы с изделием, м Количество изделий в установке: шт объем изделия, Годовая производительность цеха: = где: - ритм производства, - объем изделия, - количество технологических линий, - количество изделий, - фонд рабочего времени.Определим теплоемкость бетона , принимая во внимание, что вес сухих составляющих: , тогда имеем: Вычисляем коэффициент температуропроводности бетона: , тогда величина будет равна: . Тогда находим удельный расход тепла на нагрев бетона: Т.к. в установке находится 8 изделий с объемом бетона на одно изделие , то на нагрев всех изделий в установке расходуется тепла: 2. Теплота, расходуемая на нагрев формы. Найдем температуру поверхности бетона для пластины по номограмме в приложении 4 и температуру центра Найдем площадь поверхностного слоя в ограждении: , где площадь наружной поверхности ограждения: , площадь внутренней поверхности: , .Теплота, затрачиваемая на изотермическую выдержку бетона. Определим среднюю температуру в конце периода подъема температуры: Средняя температура бетона: За весь период подъема температуры: При 138,25 ; В/Ц=0,55 и марке цемента М400 тепловыделение 1кг цемента составит: Qэкз=83,8 КДЖ/кг, а для 1 м3 бетона: Qпод= gц Qэкз=264,37 83,8=22154,21 КДЖ/ м3 Определяем среднюю температуру изделия в конце периода изотермической выдержки.

Содержание

Введение

1. Обоснование технологии производства

2. Обоснование способа тепловой обработки

3. Выбор ограждающих конструкций установок

4. Расчет количества и габаритов камер

5. Теплотехнический расчет

5.1 Период нагрева

5.2 Период изотермической выдержки

6. Гидравлический расчет

7. Выбор способа использования вторичных материальных и энергоресурсов

8. Мероприятия по охране труда, природы и техники безопасности

Заключение

Список использованных источников