Процесс поверхностной обработки зерна - Курсовая работа

Зерноперерабатывающая промышленность одна из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны, которая вырабатывает муку и крупы, а также комбикорма. Эффективность технологических процессов производства и муки и крупы определяется уровнем использования зерна и электроэнергии, а так же качеством вырабатываемой муки и крупы на эффективность переработки зерна в муку и крупу оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном крупяном заводах, состав технологического и транспортного оборудования.Очистка зерна от примесей - важнейший прием в обработки зерна, существенно влияющий на стабильность качества хранения зерна, улучшающий качество партии зерна, передаваемых в переработку; повышающий эффективность работы и производительность технологического оборудования. В зерноочистительных машинах применяют различные рабочие органы, работа которых основана на использовании определенного признака делимости зерновой массы. Признаки делимости зерновой массы: размеры (длинна, толщина, ширена); аэродинамические свойства (скорость витания); форма и состояние поверхности (фрикционные свойства); плотность (гравитационные свойства); цвет, упругость. Принципы и способы разделения зерна и примесей, наиболее широко применяемые в практике: - по ширине - на ситах с круглыми отверстиями; В технологических линиях предусматривают: предварительную очистку на ворохоочистителях или сепараторах перед сушкой (для удаления грубых и легких примесей); однократную или двух кратную очистку зерна на воздушно - ситовых сепараторах (после сушки) для доведения зерна до нужных кондиций.Обоечные машины классифицируют: по расположению корпуса - на горизонтальные и вертикальные; по типу поверхности рабочего цилиндра - на машины с абразивной (наждачной) поверхностью, с гладкой стальной поверхностью и с металлотканой поверхностью; по расположению рабочих органов на барабане - с продольным и радиальным расположением бичей; по типу системы циркуляции воздуха - с замкнутой и разомкнутой системами циркуляции воздуха; в зависимости от способа удалению выделенных примесей - с осадочной камерой и без нее;Поверхность рабочей зоны покрывается абразивной массой с крупностью кристаллов (зернистость) от № 20 до № 26. Окружная скорость рабочих органов при обработке пшеницы оптимальной влажности 13 - 15 м/сек, а при обработке ржи 15 - 18 м/сек. От угла наклона зависит длина сложного криволинейного пути зерна в машине. Изменяя величину угла наклона бичей, можно регулировать продолжительность пребывания зерна в машине, т. е. интенсивность его обработки, влияющую на технологический эффект. Продолжительность пребывания зерна в обоечной машине при скорости бичей 15 - 16 м/сек и уклоне 6° равна примерно 3,5 - 4,5 сек.Обоечная машина ЗНМ-5 предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша. Ее устанавливают В зерноочистительном отделении мельниц с механическим транспортом зерна. для работы в мельницах с пневматическим транспортом машина поставляется заводом-изготовителем в специальном исполнении, для чего 11 конце бичевого вала устанавливают крыльчатку броскового приемника, подающего зерно в вертикальный продуктопровод. С внутренней стороны задней стенки установлен выпускной патрубок 7 с окном для забора воздуха, предназначенного для обработки слоя зерна на выходе из машины. Воздух засасывается в цилиндр через отверстия 6, захватывает отходы и уносит их через люк-жалюзи 13 в аспирационное устройство, в котором изза резкого падения скорости воздушного потока более тяжелые относы осаждаются и по мере накопления в осадочном конусе под действием собственного веса открывают клапаны и выводятся из машины. Зерно через приемник поступает в питатель, который равномерно подает его цилиндр.Здесь зерно захватывается бичами и обрабатывается т тем интенсивного трения о бичи, внутреннюю поверхность сетчатого цилиндра, а также за счет межзернового трения.По удельным показателям строим гистограммы, чтобы наглядно выявить наилучшую марку обоечной машины. Данные удельных показателей заносим в таблицу 2.1 Строка 5 Техническая производительность, т/ч Строка 6 Удельная материалоемкость, кг*ч/т Строим гистограммы по удельным показателям выбранных аппаратовОбоечная машина Р3-БМО-6 применяется в мукомольном, крупяном и комбикормовом производствах, работающих на комплектном оборудовании, для сухой очистки поверхности зерна, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша, а также для шелушения овса и ячменя.Зерно поступает внутрь машины через приемный патрубок 1 и под действием центробежных сил инерции, возникающих при вращении вала 6, поступает на внутреннюю поверхность комбинированного сетчатого цилиндра 7, по которой скользит, описывая спиральную траекторию, постепенно приближаясь к выходному патрубку 3 в нижней части машины. При этом зерно, попадая в клиновидные зазоры, испытывает многократные истирающие переменные воздействия, приводящие к отслоению оболочки, далее за

Содержание

Введение

1. Состояние вопроса

2. Литературный и патентный обзор аппаратов для поверхностной очистки зерна

2.1 Классификация машин

2.2 Общие данные об обоечных машинах

2.3 Описание машин

2.4 Выбор оптимальной машины

3. Описание машины с внесенными изменениями

3.1 Назначение и область применения

3.2 Принцип действия

3.3 Усовершенствование машины

4. Прочностные расчеты

4.1 Расчет призматической шпонки

4.2 Расчет подшипников

4.3 Расчет клиноременной передачи

4.4 Расчет вала на выносливость

4.5 Расчет производительности

4.6 Расчет потребляемой мощности

Заключение

Литература

Зерноперерабатывающая промышленность одна из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны, которая вырабатывает муку и крупы, а также комбикорма. Мукомольная и крупяная промышленность тесно связана с сельскохозяйственным производством и пищевой промышленностью, прежде всего хлебопекарной. Мукомольная и крупяная промышленность нашей страны добилась значительных успехов в своем развитии и совершенствовании. При содержании в пшенице около 77...83% наиболее ценной ее части - эндосперма на передовых мукомольных заводах получают 65...75% муки по качеству, близкой к качеству эндосперма. Эффективность технологических процессов производства и муки и крупы определяется уровнем использования зерна и электроэнергии, а так же качеством вырабатываемой муки и крупы на эффективность переработки зерна в муку и крупу оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном крупяном заводах, состав технологического и транспортного оборудования. Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно механическими, физико-химическими и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного и крупяного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу [8].

Одной из важных операций в мукомольном и крупяном производстве является очистка зерна от пыли, надорванных в процессе обработки плодовых оболочек, а также частичного отделения зародыша и бородки [15].