Процесс получения полиэфирного волокна - Курсовая работа

Нормативные ссылкиТехнологические стадии процесса получения полиэфирного волокнаКомплекс механических свойств (и их практически полная неизменность в мокром состоянии волокна), наиболее высокая термостойкость среди многотоннажных видов волокон, био-и хемостойкость, биоинертность и другие эксплуатационные характеристики обеспечили приоритетность полиэфирных волокон по сравнению с другими. Штапельные полиэфирные волокна, включая модифицированные, частично вытеснили и продолжают вытеснять вискозные волокна и зачастую конкурируют с полиакрилонитрильными волокнами, особенно в смесях с шерстью. В случае использования смесей штапельных полиэфирных волокон с целлюлозными(хлопок, лен, гидратцеллюлозные) практически полностью нивелируются недостатки целлюлозных волокон, в частности сминаемость тканей на их основе, низкая биостойкость, и в то же время сохраняются высокие гигроскопические характеристики текстильных материалов.Основу всех материалов и тканей составляют волокна. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака - способ их получения (происхождение) и химический состав, так как именно они определяют основные физико-механические и химические свойства не только самих волокон, но и изделий, полученных из них. С учетом классификационных признаков волокна делятся на: - натуральные К химическим волокнам - волокна, изготовленные в заводских условиях.Достоинства - незначительная сминаемость, отличная свето-и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки - трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость - устраняется химическим модифицированием. В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна: · штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40-45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи; · филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) - представляют собой нити, образованные состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило - тексом - весом в граммах одного километра нити), филаментарностью - количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром - средней линейной плотностью одного филамента;Полиэфирные волокна получают на основе терефталевой кислоты и этиленгликоля по непрерывному способу. Полиэфирные волокна обладает комплексом ценных свойств: высоким начальным модулем упругости; хорошими эластическими свойствами, в том числе и в мокром состоянии, что определяет высокую несминаемость изделий; высокой стойкостью к свету, к действию некоторых кислот и окислителей, бактерий и микроорганизмов; высокой устойчивостью к пониженной и повышенной температуре (допустимые пределы рабочих температур от-70 до 175C). Высокая гидрофобность затрудняет окрашивания изделий в отделке и определяет большую электризуемость волокон, усложняющую переработку их в текстильном производстве); повышения загрязняемость изделий, склонность к образованию пиллинга, увеличение степени кристаллизации волокна, что вызывает его старение, сопровождающееся уменьшением устойчивости волокна к многократным деформациям. Хорошая термостойкость - по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон - при 180 °С они сохраняют прочность на 50%.Кроме этих веществ, при синтезе полиэфира вводят, катализаторы, термостабилизаторы, добавки, снижающие склонность волокна к пиллингообразованию (например, ангидрид тримеллитовой кислоты), матирующиеили окрашивающие вещества, оптические отбеливатели, добавки для уменьшения трения и слипаемости (полиэфирные пленки и магнитные ленты). Процесс производства полиэфирных нитей или волокна можно разделить на три самостоятельные стадии: получение полимера-полиэтилентерефталата (смолы лавсан), формование из него нитей и волокна и переработка их в готовую продукцию. Поэтому при его синтезе применяют также два различных компонента: диметиловый эфир и этиленгликоль, осуществляя реакцию переэтерификации. Реакция переэтерификации заключается в замещении метальных групп диметилтерефталата (ДМТ) этиленгликолевыми: Реакция переэтерификации практически не идет без катализатора. При поликонденсации дигликольтерефталата выделяется этиленгликоль и образуется полиэтилентерефталат: Поликонденсация дигликольтерефталата, являясь реакцией переэтерификации, в которой участвуют в основном две одинаковые оксиэтилэфирные группы, отличаетсяот реакции переэтерификации между диметилтерефталатом и этиленгликолем.Порой на вид ткань будет выглядеть как натуральная, но на самом деле она химическая. Определить химическое волокно можно при помощи обжигания краев ткани. При этом ткань начинает плавиться и капать, коптящее желтое пламя, на конце образуется оплавленный бурый или черный твердый шарик и ощущается синтетический запах уксуса или сургуча.

Содержание текстильный промышленность волокно полиэфирный

Введение

1. Литературный обзор

2. Классификация волокон

2.1 Полиэфирное волокно и его виды

2.2 Свойства полиэфирного волокна