Процесс пиролиза этановой фракции - Дипломная работа

Произведена замена ректификационных колонн №№ 40; 56 производства этаноламинов для повышения качества продукции.На заводе ПППНД заменена одна нагнетательно-вакуумная транспортная система производительностью 22,5 тонн/час на аналогичную с производительностью 30 тонн/час. На заводе ПППНД в рамках лицензионного соглашения с компанией "Юнивейшин Технолоджиз" на модификацию реакторов А и С в сентябре 2006 года завершен очередной этап реконструкции, предусматривающей увеличение мощности производства ПНД до 510 тыс.тонн/год.Завершена реконструкция производства фенола-ацетона с наращением мощности до 65 тыс.тонн/год фенола и 41 тыс. тонн/год ацетона.На заводе Этилен начата масштабная реконструкция на II, III, IV очередях газоразделения с доведением суммарной мощности по этилену до 605 тысяч тонн/год. В целях рационального использования вторичных ресурсов на 3 очереди ПЭВД внесено изменение в схему распределения пара вторичного вскипания, который в настоящее время не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7)кгс/см2 производства Э-200 (запитка коллектора Р-3,5кгс/см2), цеха 97-99, собственные нужды цеха 93-96, установки "Транссонник", служащей для нагрева теплофикационной воды производства ПЭВД 3 очереди. В цехе пластмассовых изделий с целью обновления технологического оборудования и увеличения мощности производства установлены и пущены в эксплуатацию две новые экструзионные линии фирмы Баттенфельд(Германия) для производства труб диаметрами 315-500 мм и 630-800 мм проектной производительностью 1150 кг/час каждая.Расширение склада 0762 завода Оргпродукты с установкой 8 резервуаров для приема гексена-1 полимеризационной чистоты и изопентана.На производстве изопропилбензола, фенола и ацетона введено в эксплуатацию новое отделение по непрерывному приготовлению катализаторного комплекса, осуществлена замена полевого КИП и А с переходом на верхний уровень управления технологическим процессом, разработанный фирмой "Yokogawa" (Япония) и функционирующий на базе новейших контролеров типа "CS-3000". Узла водной промывки пирогаза в колонне К-5, предназначенного для охлаждения и промывки пирогаза от кокса и смолы, для отстоя химзагрязненной циркулирующей воды от пиролизных смол с последующим ее охлаждением перед подачей на промывку пирогаза в колонну К-5 и на установку получения пара разбавления цеха 02021-02045, заключающаяся в следующем: - выполнена замена внутренних устройств колонны К-5 на слой решетки структурированной насадки в нижней секции и слоем неупорядоченной насадки в верхней секции.1 Товарный этилен ГОСТ 25070-87 Объемная доля этилена, %, не менее Объемная доля пропилена, %, не более Объемная доля этана, метана, в сумме, %, не более Объемная доля ацетилена, %, не более Объемная доля диеновых углеводородов, %, не более Объемная доля двуокиси углерода, %, не более Объемная доля окиси углерода, %, не более Массовая концентрация сернистых соединений в пересчете на серу, мг/м3, не более Массовая доля воды, %, не более а) у изготовителя и потребителя из трубопровода б) у потребителя из цистерны Объемная доля аммиака, %, не более Объемная доля метанола, %, не более 99,9 0,005 0,10 0,001 0,0005 0,0005 0,0001 1 0,001 0,02 0,0001 0,0002 Кубовый продукт колонны Т 01, выводится через регулятор расхода FIC 02 и является сырьем для пиролиза, для чего подается в этановый коллектор на печи пиролиза. Пиролиз высококипящих нефтяных фракций (напр., газойля ) приводит к образованию большого колва смолы пиролиза , содержащей ароматич. углеводороды (бензол , толуол , ксилолы , нафталин и др.), а также олефины C5 и выше, в т. ч. и циклические (напр., циклопентадиен). Поскольку выход продуктов пиролиза в значит. степени определяется профилем температуры по длине реактора, процесс обычно характеризуют т-рой на выходе из пирозмеевика t (т. наз. макс. температурой) или эквивалентной т-рой тэ(т-рой изотермического реактора, в котором получают те же результаты, что и в неизотермическом). Иногда используют и т. наз. фактор профиля температуры по длине реактора (f) - отношение перепада температуры в последней трети длины реактора к ее перепаду по всей длине реактора.Температура пирогаза на выходе I, II, III, IV потоков 44-1 44-2 44-3 44-4 Температура повышена до 835ОС Щит КИПИА корп.0776 Пиролиз этана осуществляют в трубчатых печах в среде водяного пара при температуре 830-900ОС и давлении, близком к атмосферному. С2Н6 ± С2Н4 Н2 удовлетворительно описывается уравнением первого порядка: К = (2,303/?) · Lg ·[a/(a - x)], где К - константа скорости реакции, с-1; ? - время, прошедшее от начала реакции (оптимальная продолжительность пребывания реагентов в зоне высоких температур), с; а, х - количество реагента исходное и вступившее в реакцию соответственно, %. При температуре 845 °С и времени контакта ? = 0,32 с степень конверсии этана в этилен составляет 60% (а" = 0,6). Аналогично контроль осуществляется за температурой пирогаза после воздушного холодильника (ХВ, поз.16), пос

3.3. Содержание шлама Визуально, 1 раз в неделю с записью в документации Отсутствие Отсутствие "-"