Процесс непрерывной разливки стали - Курсовая работа

Уровень не должен опускаться ниже данной высоты для предотвращения затягивания неметаллических включений в кристаллизатор, возможности ввода в расплав порошковой проволоки. Затягивание неметаллических включений, увлеченных в промежуточный ковш металлом из сталеразливочного ковша, в кристаллизатор, приведет к нарушению однородности структуры, изменению механических и других свойств непрерывнолитой заготовки. Способ непрерывного литья заготовок является одним из наиболее важных достижений металлургии ХХ века и за сравнительно короткий период времени получил самое широкое распространение в мировом сталеплавильном производстве. Принцип непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь из ковша заливают в интенсивно охлаждаемую сквозную форму прямоугольного или квадратного сечения - кристаллизатор, где происходит частичное затвердевание непрерывно-вытягиваемого слитка, дальнейшее его затвердевание происходит при прохождении зоны вторичного охлаждения. снижаются эксплуатационные расходы и затраты электроэнергии, повышается выход годного металла вследствие минимальных потерь металла в скрап, ликвидации литников, резкого уменьшения расхода металла на обрезь в прокатных цехах и т. д.;Сталеразливочные стенды предназначены для установки на них двух ковшей, перевода их из резервного положения в рабочее и обратно, взвешивания ковша с металлом, удержания ковша в период разливки, вертикальных перемещений ковша для выполнения вспомогательных операций.Для регулирования скорости истечения металла, создания постоянных условий разливки, снижения турбулентности движения стали в кристаллизаторе, для борьбы с неметаллическими включениями и другими пороками стальной заготовки при непрерывной разливке применяются промежуточные ковши. Основные требования, предъявляемые к промежуточным ковшам непрерывной разливки: - из промежуточного ковша должны вытекать хорошо организованные, установившиеся струи жидкой стали; промежуточный ковш с целью уменьшения тепловых потерь в процессе разливки не должен иметь чрезмерно большого поперечного сечения; Наиболее простой конструкцией промежуточного ковша является конструкция, обеспечивающая одноручьевую разливку, то есть разливку, в процессе которой металл из промежуточной емкость подается в один кристаллизатор.Кристаллизатор представляет собой водоохлаждаемую конструкцию, которая совершает вертикальные колебания, для предотвращения застывания металла на стенках кристаллизатора. В кристаллизаторе происходит застывание стенок сляба. В настоящее время все конструкции кристаллизаторов по способу изготовления и области применения можно объединить в три большие группы: блочные, гильзовые и сборные. Вода движется между корпусом и гильзой по зазору шириной 4-7 мм, обеспечивая равномерный и интенсивный отвод теплотыПосле выхода из кристаллизатора непрерывнолитая заготовка имеет наружный корковый слой, а внутри - жидкую середину. Система вторичного охлаждения МНЛЗ состоит из опорных элементов, поддерживающих заготовку, и устройств, обеспечивающих охлаждение слитка.На рисунке 5 представлена конструкция тянуще-правильной машины, которая установлена на криволинейных МНЛЗ и состоит из трех секций, закрепленных на неподвижных фундаментальных балках 8. Первая секция по ходу слитка предназначена для его правки, вторая и третья секции - для создания тянущего усилия и выдачи слитка на приемный рольганг. Поскольку нижний ролик, расположенный в месте перехода радиальной части в криволинейную, при правке слитка подвержен действию максимальной нагрузки, предусмотрена установка опорного ролика 10 большего диаметра, прижимаемого двумя гидроцилиндрами к рабочему ролику.Для резки движущегося непрерывнолитого слитка на мерные длины применяют два типа устройств: передвижные машины газовой резки и ножницы. Наибольшее применение получили машины газовой резки, обладающие простой конструкцией, небольшой металлоемкостью и возможностью быстрой замены вышедших из строя узлов. Ножницы уступают машинам газовой резки по ряду показателей (масса, стоимость изготовления, ремонтные затраты и т.д.), но основное их преимущество - безотходное резание металла.Рассмотрим семь методов контроля жидкого металла: · Радиоизотопный метод · Радарный методУровнемеры с радиоизотопными излучателями делятся на две группы: 1) со следящей системой, для непрерывного измерения уровня; Действие прибора основано на сравнении интенсивностей потоков ? - лучей, проходящих выше или ниже уровня раздела двух сред разной плотности. Комплект прибора состоит из трех блоков: 1) преобразователя, содержащего источник и приемник излучения; Расположенный в герметичном корпусе преобразователя реверсивный двигатель 6 через червячную передачу 7 вращает барабан 8, на котором укреплена стальная лента 3. Электрический сигнал от приемника излучения через гибкий кабель 11 передается на электронный блок.

Содержание

Введение

1. Описание технологического процесса (Процесс непрерывной разливки стали)

1.1 Сталеразливочный стенд

1.2 Промежуточный ковш

1.3 Кристаллизатор МНЛЗ

1.4 Зона вторичного охлаждения

1.5 Тянуще-правильный агрегат

1.6 Порезка и выдача заготовок

2. Обзор методов контроля уровня жидкого метла в промежуточном ковше

2.1 Радиоизотопный метод

2.2 Радарный метод

2.3 Ультразвуковой метод

2.4 Индуктивный метод

2.5 Кондуктометрический метод

2.6 Лазерный метод

3. Технологические требования к системе контроля

4. Выбор метода контроля

5. Радарный датчик VEGAPULS 62

6. Методика поверки радарного датчика VEGAPULS 62

Заключение

Литература