Понятие сыпучих материалов. Классификация методов сепарирования сыпучих сред. Виды сепараторов. Основные характеристики, конструкция и принцип работы устройства для разделения зерен по длине - цилиндрического триера. Расчет его конструктивных размеров.
На сегодняшний день сыпучие материалы имеют большое значение для различных отраслей промышленности. Примером могут послужить сферы, которые являются неотъемлемой частью нашей жизни, а именно: - Строительные материалы Но в первоначальном состоянии сыпучие материалы не бывает чисты и однородны, они могу быть загрязненными частицами примесей, или отличающими по размерам, чтобы променить их предже всего надо отделить примеси, и сопротировать по сортам. Целью данной курсовой работы является изучение процесса классификации сыпучих материалов, машины и аппарата, приняемых в процессе. Соответственно цели были поставлены следующие задачи: - Рассмотреть понятие «сыпучие материалы».По механическим требованиям часто требуется направлять на переработку куску (частицы) материалов, размеры которых должны находиться в строго определенных пределах. Для рассеивания материалов используют металлические или другие сита, решета из металлических листов со штампованными отверстиями, решетки из параллельных стержней - колосников.Часть сыпучего продукта, имеющего размеры меньше размеров ячеек сита и проходящего через ситовую поверхность, называется проходом, а частицы продукта, которые не проходят по размерам сквозь отверстия сита и ссыпаются с него через край, образуют сход. На первой стадии - самосортировании - частицы, имеющие меньшие размеры, большую плотность, меньшее значение коэффициента внутреннего трения и удобно обтекаемую форму, перемещаются из верхних слоев в нижние и достигают поверхности сита. Частицы классифицируются в основном в условиях их стесненного падения, при этом одновременно осуществляется и очистка (промывка, обогащение) материалов от примесей, резко отличающихся от основного материала величиной частиц и плотностью. Выбирают такую скорость потока, чтобы из классификатора выносились частицы, размер которых меньше определенной величины, - верхний продукт, а в классификаторе осаждались более крупные частицы, обладающие большей скоростью осаждения, - нижний продукт.Цилиндрический триер состоит из двух основных частей: цилиндра с ячейками на внутренней поверхности и находящегося внутри него желоба со шнеком. При вращении цилиндра с зерном в ячейки триера попадают из смеси частицы зернового материала, длина которых меньше диаметра ячеек, и поднимаются вверх, падают в желоб, находящийся внутри цилиндра и выводятся наружу шнеком. В цилиндре остаются частицы, длина которых больше диаметра ячеек и которые не укладываются в них по длине, и выходят сходом по цилиндру с другой стороны. У них очищенное зерно выходит из цилиндра, а примеси - из желоба. В них зерно выходит из желоба, а примеси-из цилиндра.Задаемся вначале окружной скоростью, которая принимается для для тихоходных триеров vm = 0,25...0,50 м/с; быстроходных триеров vб = 0,90…1,4 м/с. Вид зерена: выбираем рис, содержание примесей в исходном материале а=15,0%; производительность G=5000кг/ч. е - коэффициент использования ячеистой поверхности (е=0,1 - для триеров, отделяющих короткие зерновые примеси, е=0,5 - для триеров, отделяющих длинные примеси), v - окружная скорость. где d - диаметр ячеек, мм. Д2 - средняя масса зерна, выбираемого одной ячейкой, кг. где q - расчетная производительность, т. е. максимальная масса зерна, которая может быть выбрана ячейками при условии их заполнения. Диаметр быстроходного триерного цилиндра ориентировочно определяется из соотношения: Для тихоходного триерного цилиндра: Расчетная рабочая площадь поверхности триера Fp, МІ, определяется по формуле: где q - удельная нагрузка на 1 МІ триерной поверхности, кг/(МІ.ч); (q = 125...185 кг/ч - для тихоходных триеров; q = 400...1100 кг/ч - для быстроходных триеров).В данной работе рассмотрены общие методы процесса классификации сыпучих материалов, и также подробно описаны оборудование и прицип работы устройства для разделения зерен по длине - триера.
План
Содержание
Введение
1. Общие сведение
2. Осписание использованного устройства
3. Расчетная часть
Заключение
Список литературы
Введение
На сегодняшний день сыпучие материалы имеют большое значение для различных отраслей промышленности. Примером могут послужить сферы, которые являются неотъемлемой частью нашей жизни, а именно: - Строительные материалы
- Каменные породы
- Грунт
- Фармацевтическая промышленность
- Стекло
- Керамика
- Химическая промышленность
- Продукты питания
- Корм для животных
- Экологический сектор
- Электростанции
- Пластик
- Резина
- Деревообрабатывающая промышленность
- Металлургия
И это далеко не весь спектр. Но в первоначальном состоянии сыпучие материалы не бывает чисты и однородны, они могу быть загрязненными частицами примесей, или отличающими по размерам, чтобы променить их предже всего надо отделить примеси, и сопротировать по сортам.
Целью данной курсовой работы является изучение процесса классификации сыпучих материалов, машины и аппарата, приняемых в процессе.
Соответственно цели были поставлены следующие задачи: - Рассмотреть понятие «сыпучие материалы».
- Изучить сущность процесса.
- Рассмотреть классификации методов классификации.
- Усваивать принцип работы основных методов.
- Рассмотреть конструкцию и принцип работы цилиндрического триера.
- Провести расчет размера триера
Вывод
В данной работе рассмотрены общие методы процесса классификации сыпучих материалов, и также подробно описаны оборудование и прицип работы устройства для разделения зерен по длине - триера.
В результате выполнения курсовой работы я изучила суть и классификацию методов разделения сыпучих материлов. И также в процессе выполнения работы я приобретала умение рассчитать основные конструктивные размеры триеров, выяснила, что линейные размеры триера пропорционально зависят от производительности машины и его окружной скорости.
Список литературы
1. Г.Д. Кавецкий, В.П. Касьяненко Процессы и апараты пищевой технологии 3-е изд., перераб. и дополн., Москва «КОЛОСС» 2008, 591 с.
2. Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. Процессы и апараты пищевых производств - 2-е изд., перераб. и доп., -М.: КОЛОСС, 2006, 760с.
3. Г.И. Старшов, С.Н. Никоноров, А.И. Никитин, Основы проектирования и расчет технологического оборудования пищевых предприятий, учеб. пособие, Саратов 2008., 187 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы