Назначение процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, его технологический режим, нормы. Требование к сырью и готовой продукции. Расчет материального баланса установки. Исследование влияния процесса гидрокрекинга на здоровье человека и окружающую среду.
Гидрокрекинг - процесс более позднего поколения, чем каталитический крекинг и каталитический риформинг, поэтому он более эффективно осуществляет те же задачи, что и эти два процесса. Рассчитать материальный баланс установки, знать влияние процесса гидрокрекинга на здоровье человека и окружающую среду и автоматизация основного аппарата. гидрокрекинг газойль баланс Гидрокрекинг - каталитический процесс, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и образованием углеводородов, позволяющих в зависимости от условий процесса и сырья получать широкую гамму продуктов: от сжиженных газов до масел и нефтяных остатков с низким содержанием серы. Сырье и водородсодержащий газ подается непосредственно в реактор без предварительной гидроочистки сырья, совмещая в реакционной системе гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг. С повышением парциального давления водорода увеличивается скорость гидрирования и достигается более полное удаление серы, азота, кислорода и металлов, а также насыщение непредельных углеводородов на катализаторах, вызывающих деструкцию (гидрокрекинг), снижается содержание ароматических углеводородов и асфальтенов и уменьшается закоксованность катализаторов, что увеличивает срок их службы.
Введение
В 70-е годы необычайно широко начали использовать процессы гидроочистки продуктов нефтепереработки, начиная от легких фракций - сырья каталитического риформинга - и кончая смазочными маслами. Весьма перспективной оказалась деструктивная гидрогенизация, осуществляемая при более мягких режимах давления (от 5 до 20 МПА) и приводящая к достаточно глубокому превращению сырья при умеренных расходах водорода. Такая разновидность процесса гидрогенизации получила название «гидрокрекинг».
Гидрокрекинг - процесс более позднего поколения, чем каталитический крекинг и каталитический риформинг, поэтому он более эффективно осуществляет те же задачи, что и эти два процесса.
Гидрокрекингу подвергают вакуумный газойль под давлением водорода с целью производства автомобильных бензинов, дизельных топлив, сырья для каталитического крекинга, сжиженных углеводородных газов С3-С4. При гидрокрекинге не образуется никакого тяжелого неперегоняющегося остатка (кокса, пека или кубового остатка).
Бензин, который получается при гидрокрекинге можно использовать как топливо для карбюраторных и инжекторных двигателей , при производстве парафина , как растворитель и как горючий материал.
Дизельное топливо, который получается при гидрокрекинге используются как топливо в дизельном двигателе внутреннего сгорания. Основные потребители дизельного топлива - железнодорожный транспорт , грузовой автотранспорт , водный транспорт , военная техника , дизельные электрогенераторы, сельскохозяйственная техника, а также в последнее время и легковой дизельный автотранспорт.
При гидрокрекинге вакуумного газойля получают фракцию с пределами выкипания 360-500°C (так называемый тяжелый газойль). Тяжелый газойль является остаточным продуктом гидрокрекинга. Качество его зависит от технологических факторов и характеристик сырья. Тяжелый газойль может быть загрязнен катализаторной пылью, содержание серы в нем обычно выше, чем в сырье гидрокрекинга. Тяжелый газойль используют в качестве сырья для каталитического крекинга.
В процессе еще образуется углеводородные газы С3-С4, с низким содержанием предельных углеводородов. Углеводородные газы используется как сырье для установки алкилирования.
Развитию процессов гидрокрекинга способствует все возрастающая добыча сернистых и высокосернистых нефтей.
Целью курсового проекта является разобрать назначение процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, его технологический режим, нормы технологического режима, требование к сырью и готовой продукции. Рассчитать материальный баланс установки, знать влияние процесса гидрокрекинга на здоровье человека и окружающую среду и автоматизация основного аппарата. гидрокрекинг газойль баланс
1. Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого процесса
Слово гидрокрекинг расшифровывается очень просто. Это каталитический крекинг в присутствии водорода. Сочетание водорода, катализатора и соответствующего режима процесса позволяют провести крекинг низкокачественного газойля, который образуется на других крекинг установках.
Гидрокрекинг - каталитический процесс, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и образованием углеводородов, позволяющих в зависимости от условий процесса и сырья получать широкую гамму продуктов: от сжиженных газов до масел и нефтяных остатков с низким содержанием серы.
В качестве сырья используется вакуумный газойль для получения автомобильных бензинов, дизельных топлив, сырья для каталитического крекинга, сжиженных углеводородных газов С3-С4.
Вакуумный газойль содержит парафиновые углеводороды (алканы), нафтеновые углеводороды (циклоалканы), остальное - ароматические углеводороды и примеси, содержащие гетероатомы.
Вакуумный газойль (фракция с пределами выкипания 350-500°C), получают при вакуумной дистилляции мазута. Применяется в качестве сырья установок пиролиза, гидрокрекинга и каталитического крекинга.
Преимущества гидрокрекинга заключается в том, что продукты получаются высокого качества. В процессе гидрокрекинга используются худшие из компонентов дистиллята, и выдает компоненты высокого качества. В процессе образуются значительные количества изобутана, что оказывается полезным для управления количеством сырья в процессе алкилирования. Использование установки гидрокрекинга дает увеличение объема продуктов на 25%.
В зависимости от глубины превращения сырья различают легкий (мягкий) и жесткий гидрокрекинг.
Легкий гидрокрекинг - процесс, проходящий при давлении 5 МПА и температуре 380-400°С и избытке водорода в одном реакторе (стадии), который направлен на получение дизельного топлива и сырья каталитического крекинга.
Жесткий гидрокрекинг - процесс, проходящий при давлении 10 МПА и температуре 380-400°С и избытке водорода в нескольких реакторах (стадиях), который направлен на получение дизельного топлива, керосиновых и бензиновых фракций.
По технологическим схемам гидрокрекинг осуществляется в одну или две ступени на неподвижном (стационарном) слое катализатора при высоком парциальном давлении водорода. Выбор технологической схемы зависит от многих факторов.
Одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка используется при производстве топливных дистиллятов из прямогонного сырья. Сырье и водородсодержащий газ подается непосредственно в реактор без предварительной гидроочистки сырья, совмещая в реакционной системе гидроочистку, гидрирование и гидрокрекинг.
При двухступенчатом варианте гидроочистку и гидрирование сырья проводят в первой ступени, а гидрокрекинг - во второй. В этом случае достигается более высокая глубина превращения тяжелого сырья. Для получения максимального количества бензина обычно используют двухступенчатую схему. Однако в ряде случаев значительный выход бензина, может быть, достигнут и при одноступенчатом процессе с рециркуляцией остатка.
При переработке вакуумного газойля по одноступенчатой схеме выход дизельного топлива больше, чем при двухступенчатой. Одноступенчатом варианте остаток выше 350°С направляется на рециркуляцию, и расход водорода при этом увеличивается примерно в 1,5 раза. Использование рециркуляции увеличивает выход дизельной фракции с 44-45 до 82% на сырье, но глубина разложения значительно снижается.
В этом курсовом проекте рассматривается одноступенчатый гидрокрекинг в стационарном слое катализатора. Сырьем является вакуумный газойль. Мощность установки составляет 4 млн. т/год.
Таким образом, при переработке вакуумного газойля по одноступенчатой схеме: 1) однократно, получая наряду с дизельным топливом более тяжелый, но малосернистый дистиллят, который может быть направлен на каталитический крекинг;
2) с рециркуляцией, в результате которой сырье превращается почти нацело в дизельное топливо.
1.2 Теоретические основы процесса
Химизм процесса. В процессе гидрокрекинг происходит одновременно расщепление и гидрирование сырья. Отличительная черта гидрокрекинга - получение продуктов значительно меньшей молекулярной массы, чем исходное сырье. С этой точки зрения процесс гидрокрекинга имеет много общего с процессом каталитического крекинга, но его основное отличие - присутствие водорода, тормозящее реакции, протекающие по цепному механизму. В результате в продуктах гидрокрекинга практически отсутствуют или содержатся в небольших количествах низшие углеводороды - метан и этан. Гидрокрекингу присущи также все основные реакции процесса гидроочистки.
Важнейшими реакциями гидрокрекинга являются: - разрыв и насыщение (гидрогенолиз) парафиновых углеводородов по связи С-С;
- гидродеалкилирование и изомеризация;
- гидрирование моно-, би- и полициклических ароматических углеводородов;
- разрыв и насыщение кислородных, сернистых и азотистых соединений по связям С-О, C-S и C-N;
- разложение металлоорганических соединений.
Превалирующей является реакция гидрогенолиза по связи С-С. Ниже приведены основные реакции, которым подвергаются различные классы углеводородов и неуглеводородных соединений.
Нормальные парафиновые углеводороды претерпевают расщепление и изомеризацию. Реакциям расщепления способствуют температура процесса и характер основы катализатора. Реакции расщепления идут на поверхности и в объеме катализатора. Разрыв по связи С-С происходит в основном посередине молекулы или ближе к середине, в результате чего в продуктах гидрокрекинга содержание углеводородов С1 и С2 (метан, этан) невелико, - превалируют соединения С3, С4 и более тяжелые.
Олефиновые углеводороды, присутствующие в сырье и образующиеся в результате разложения, насыщаются водородом, молекулы которого активируются на поверхности катализатора, превращаясь в протон Н .
СН3-СН=СН-СН3 Н2 > СН3-СН2-СН2-СН3 бутилен бутан
Ароматические углеводороды при гидрокрекинге парафинов и олефинов не образуются, поскольку реакции конденсации и циклизации в среде водорода под давлением и в присутствии катализатора подавляются. Все основные реакции гидрокрекинга проходят через образование карбоний-иона - промежуточного углеводородного соединения, обладающего зарядом:
Олефиновые углеводороды изомеризуются легче, чем парафиновые, и обычно изомеризация парафиновых углеводородов проходит через стадию образования олефинов.
Моноциклические алкилароматические углеводороды в условиях гидрокрекинга при невысоком давлении до 10 МПА легко отщепляют длинные боковые цепи. Наряду с отрывом боковых цепей возможно гидрирование ароматических колец. Ниже приведена схема гидрирования бензольного кольца и последующего разрыва цикла:
Образующиеся изогексаны могут претерпевать дальнейшие превращения - расщепление и изомеризацию. Повышение температуры гидрокрекинга способствует превращению бензольного кольца в изопарафиновые углеводороды.
Гидрирование бициклических ароматических углеводородов проходит через образование гидроароматических соединений, например тетралина. Дальнейшее превращение тетралина идет двумя путями: через образование алкилбензола и через образование декалина в результате гидрирования второго кольца. В первом случае конечным продуктом превращения является бензол, во втором циклогексан. Схема превращения нафталина:
Гидрирование трициклических и полициклических ароматических углеводородов также протекает через образование гидроароматических углеводородов. Прогидрированные кольца расщепляются и изомеризуются. Конечными продуктами распада являются бензол, циклогексан, их производные и изопарафиновые углеводороды. Би-, три- и полициклические углеводороды подвергаются гидрокрекингу при меньшем давлении, чем бензол.
Значительные изменения при гидрокрекинге претерпевают сернистые и азотистые соединения и металлоорганические комплексы. Компоненты нефти и нефтепродуктов, содержащие серу, представлены многими классами соединений.
Это в первую очередь меркаптаны RSH, сульфиды RSR, дисульфиды RSSR.
RSH H2 > RH H2S
RSR 2H2 > 2RH H2S
RSSR 3H2 > 2RH 2H2S
Для удаления более сложных сернистых соединений нужны очень глубокие преобразования молекулы вещества. У меркаптанов, сульфидов и дисульфидов возможна прямая деструкция связи С-S с образованием сероводорода и соответствующего углеводорода.
Наибольшую трудность при гидрокрекинге представляет удаление азотистых соединений. Степень удаления азотистых соединений ниже, чем сернистых. Наиболее трудно подвергаются гидрокрекингу соединения, в которых азот содержится в стабильном шестичленном кольце. В процессе гидрокрекинга азотистые соединения частично превращаются в азотсодержащие соединения меньшей молекулярной массы, которые концентрируются в продуктах, особенно в дизельных фракциях. Азотистые соединения придают нестабильность продуктам гидрокрекинга, в результате чего они быстро ухудшают цвет.
анилин бензол пиридин аммиак
Кислородные соединения нефти при гидрокрекинге претерпевают практически полное превращение. При этом образуются соответствующие углеводороды и вода.
RCOOH H2 > R H2O
Почти полностью происходит гидрогенолиз металлоорганических соединений; однако во всех случаях металлы отлагаются на катализаторе, что необратимо снижает его активность. Скорость гидрогенолиза металлоорганических соединений и полнота удаления различных металлов неодинаковы. Быстрее других металлов и более полно удаляется из нефтепродуктов ванадий, труднее всего удалить натрий. По этому показателю металлы можно расположить в следующий ряд: V>Fe>Ni>Mg>Ca>Cr>Na.
Температура. Процесс гидрокрекинга - экзотермический, и для выравнивания температуры сырьевой смеси по высоте реактора предусмотрен ввод холодного водородсодержащего газа в зоны между слоями катализатора.
С повышением температуры жесткость процесса возрастает, что приводит к снижению содержания серы, азота, кислорода и металлов в продуктах гидрокрекинга. При высоких температурах (от 400 до 420°С) значительно выше выход легких и газообразных продуктов. По мере повышения температуры расход водорода увеличивается.
Чем выше температура, тем выше скорость реакции и, следовательно, больше конверсия. Процесс проводится в интервале температур 350-480°С.
Гидрокрекинг - один из самых опасных процессов нефтепереработки, при выходе температурного режима изпод контроля, происходит резкий рост температуры, приводящий к взрыву реакторного блока.
Давление. Давление процесса гидрокрекинга варьируется в широких пределах - от 5 до 20 МПА. С ростом общего давления в процессе, растет парциальное давление водорода. С повышением парциального давления водорода увеличивается скорость гидрирования и достигается более полное удаление серы, азота, кислорода и металлов, а также насыщение непредельных углеводородов на катализаторах, вызывающих деструкцию (гидрокрекинг), снижается содержание ароматических углеводородов и асфальтенов и уменьшается закоксованность катализаторов, что увеличивает срок их службы.
Катализатор. Скорость процесса и качество продуктов в значительной степени зависят от свойства катализатора. Катализаторы должны обладать постоянной высокой каталитической активностью, селективностью, механической прочностью, термостойкостью, устойчивостью к действию каталитических ядов, большой длительностью работы, легкой регенерируемостью, определенными гидродинамическими характеристиками, незначительной стоимостью.
Катализаторы гидрокрекинга вакуумного газойля состоят из следующих основных компонентов: кислотного компонента (аморфного или кристаллического алюмосиликата, обеспечивающего расщепляющую и изомеризующую функции катализатора);
металла или сочетания металлов в восстановленной, оксидной или сульфидной форме, обеспечивающих гидрирующую и расщепляющую функции;
связующего, обеспечивающего механическую прочность и оказывающего влияние на формирование пористой структуры катализатора.
Бифункциональные катализаторы состоят из носителя кислотного типа с нанесенным на него металлом, приготовляют на основе кислотных носителей - аморфных и кристаллических алюмосиликатов и др., обладающих расщепляющей способностью. Гидрирующими компонентами этих катализаторов служат металлы и их окислы или сульфиды. Носитель в составе катализатора гидрокрекинга играет роль не только инертного разбавителя, но и участвует в формировании активных фаз, а также служит в качестве структурного промотора, создающего специфическую пористую структуру, оптимальную для переработки конкретного сырья.
Для гидрокрекинга вакуумного газойля применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Он обладает большей активностью, чем отдельные их составляющие (кобальтовый и молибденовый катализаторы). Одной из причин этого является их взаимное промотирование. Катализаторы устойчивы к действию сернистых соединений и применяются в промышленности на носителях и без них.
Промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор обладает высокой активностью в реакциях разрыва связей С-S и высокой термической стойкостью, вследствие чего имеет длительный срок службы. Важным преимуществом данного катализатора является стойкость каталитическим ядам.
Кроме того, этот катализатор обладает приемлемой активностью в реакциях разрыва связей углерод - азот, углерод - кислород, и практически используется для гидроочистки всех нефтяных фракций. Катализатор АКМ имеет высокую активность и селективность по целевой реакции обессеривания, достаточно активен в гидрировании непредельных соединений.
Оксиды молибдена с промоторами являются бифункциональными катализаторами: они активны в реакциях гидрирования-дегидрирования (гомолитических), и гетеролитических реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений нефтяного сырья. Однако каталитическая активность молибдена недостаточна для разрыва С-С связей. Поэтому для осуществления реакций крекинга углеводородов необходимо наличие кислотного компонента.
В качестве кислотного компонента, выполняющего крекирующую и изомеризующую функции, используют оксид алюминия, входящие в состав катализаторов. В качестве гидрирующих металлов используется кобальт и молибден.
Функции связующего часто выполняют кислотный компонент - оксид алюминия. Оксидные катализаторы, содержащие кобальт, молибден активны при 250-450°С.
С целью предотвращения дезактивации катализаторов гидрокрекинга сырье предварительно подвергают гидроочистке от сернистых, азотистых, смолистых и частично полициклических ароматических соединений в реакторе гидрокрекинга.
Регенерация катализатора проводится смесью воздуха и инертного газа, срок службы катализатора 4-7 месяцев.
Активность. Под активностью катализатора следует понимать количество превращенного сырья в единицу времени на единицу объема катализатора. Это характеристика катализатора , выражающая его свойство ускорять химическую реакцию . Чем выше активность катализатора, тем большей скорости химической реакции можно с помощью данного катализатора добиться.
Причины потери активности катализатора и уменьшения глубины гидрокрекинга, могут быть следующие: - изменение состава катализатора;
- потеря активного компонента катализатора - при температуре около 600°С испаряется трехокись молибдена;
- недостаточная скорость десорбции образующихся продуктов с поверхности катализатора при недостаточном парциальном давлении водорода.
Коксообразование. Коксообразование протекает за счет наличия в сырье высокомолекулярных соединений. При нормальном режиме работы высокое парциальное давление водорода и каталитическая активность гидрирования препятствуют процессу коксообразования. Образование кокса из высокомолекулярных соединений сырья регулируется качеством сырья.
Азотистые соединения, особенно основного характера, смолы и асфальтены являются ядами для катализатора.
Скорость отложения кокса на катализаторе возрастает с повышением их кислотности, увеличением размера частиц, повышением содержания в сырье ароматических углеводородов (особенно полициклических), азотистых соединений, смол, асфальтенов, снижением давления водорода и др.
Максимальный выход целевых продуктов обеспечивается подбором соответствующего катализатора и ограничением глубины превращения сырья с направлением непревращенного остатка на рециркуляцию.
Отравление катализатора металлами. Металлоорганические соединения разлагаются и удерживаются на катализаторе. Щелочные металлы могут накапливаться на катализаторе изза недостаточного обессоливания сырья или изза контактирования сырья с соленой водой и добавками, эти металлы по отношению к катализатору являются нерегулируемыми ядами. Количество отложений на катализаторе регулируется, ограничивая содержание металлов в нефтяном сырье.
Отравление катализатора аммиаком. Органические азотсодержащие соединения, присутствующие в вакуумном газойле, превращаются в аммиак. Поскольку аммиак является соединением с основными свойствами, он конкурирует с реагирующими веществами за кислотные участки катализатора и подавляет его активность. Большая часть аммиака удаляется из реакторного блока при помощи промывки продуктов реакции водой и поэтому его влияние на дезактивацию катализатора незначительна. При прекращении подачи промывочной воды аммоний концентрируется в рециркулирующем газе, возвращаемся в реакторы, что приводит к резкой потере каталитической активности. При возобновлении подачи промывочной воды активность восстановится до нормальной.
Кратность циркуляции водородсодержащего газа. В процессе гидрокрекинга необходимо поддерживать избыток водорода в циркуляционном газе, так как свежий водород, вводимый совместно с сырьем, интенсивно расходуется в химических реакциях процесса гидрокрекинга. Обеспечение требуемого парциального давления водорода в системе достигается путем удаления из циркулирующего водородсодержащего газа углеводородных газов, сероводорода и аммиака и введения в его состав свежего водорода.
Выбираемая для процесса кратность циркуляции водородсодержащего газа зависит от двух факторов: химического расхода водорода в процессе гидрокрекинга и чистоты водородсодержащего газа.
Выбор значений кратности циркуляции водородсодержащего газа выше 1500 м3/м3 характерны для процесса глубокого гидрокрекинга тяжелого сырья, при котором химический расход водорода весьма значителен. В процессе гидрокрекинга вакуумного газойля кратность циркуляции водородсодержащего газа достигает до 2000 м3/м3. Значение кратности циркуляции тем выше, чем тяжелее сырье, выше степень его превращения, а также чем легче получаемые продукты.
Увеличение кратности циркуляции водородсодержащего газа приводит к росту эксплуатационных затрат в процессе гидрокрекинга изза необходимости сжатия и нагрева большого потока водородсодержащего газа. Поскольку значительное влияние на величину кратности циркуляции оказывает концентрация водорода в газе, необходимо глубоко очищать рециркулирующий водородсодержащий газ.
Расход водорода. Уровень расхода водорода в процессе гидрокрекинга оказывает решающее влияние на эксплуатационные затраты, а также на величину капитальных затрат при строительстве установки.
Водород при гидрокрекинге расходуется значительно больше, чем при гидроочистке. Количество расходуемого водорода в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля определяется характером химических реакций, идущих в присутствии водорода. В процессе гидрокрекинга эти реакции можно разделить на три группы: собственно реакции гидрокрекинга;
реакции гидрирования ароматических углеводородов;
реакции гидрообессеривания и гидродеазотирования сырья.
Расход водорода тем выше, чем выше степень превращения сырья. В случае использования сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов на каждый моль сырья требуется от 2 до 6 моля водорода (в зависимости от характера сырья и глубины превращения).
Особенно высокое потребление водорода происходит в реакциях гидрирования ароматических углеводородов. На один моль би- и трициклических ароматических углеводородов для их полного гидрирования (без гидрокрекинга) требуется соответственно 5 и 7 молей водорода, поэтому стоимость эксплуатационных затрат при переработке высокоароматизированного сырья очень высока.
Расход водорода в процессе гидрокрекинга возрастает с ростом содержания серы и азота в сырье. Поскольку в ходе процесса удаляется свыше 90% серы, расход водорода на эту реакцию значителен и составляет существенную долю (около 10%) в общем расходе водорода при гидрокрекинге.
Объемная скорость. Количество загружаемого в реактор катализатора определяется количеством и качеством проектного сырья и заданной конверсией. Отношение количества подаваемого сырья на количество загруженного катализатора в реактор при фиксированной единице времени называют объемной часовой скоростью. Объемная скорость гидрокрекинга вакуумного газойля находится в пределах 0,5-1,5 ч-1.
При увеличении расхода подачи свежего сырья при постоянном объеме катализатора повышается часовая объемная скорость жидкости, и для сохранения постоянной конверсии потребуется соответствующее повышение температуры катализатора. Повышение температуры катализатора приводит к более быстрому коксообразованию и, следовательно, к сокращению периодов между регенерациями. При работе установки при часовых объемных скоростях, значительно превышающих расчетные, скорость дезактивации катализатора может стать недопустимо высокой.
1.3 Описание технологической схемы процесса
Технологическая установка гидрокрекинга состоит из двухосновных блоков: реакционного и блока фракционирования. Кроме того, еще имеется блок очистки газов от сероводорода.
Технологическая схема одноступенчатого гидрокрекинга с получением преимущественно дизельного топлива из вакуумного газойля в стационарном слое катализатора приведена на рис. 1.
Сырье, подаваемое насосом 1, смешивается со свежим водородсодержащим газом и циркуляционным газом, которые нагнетаются компрессором 8. Газосырьевая смесь, пройдя теплообменник 4 и змеевики печи 2, нагревается до температуры реакции и вводится в реактор 3 сверху. Учитывая большое тепловыделение в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями катализатора вводят холодный водородсодержащий (циркуляционный) газ с целью выравнивания температур по высоте реактора.
Выходящая из реактора смесь продуктов реакции и циркуляционного газа охлаждается в теплообменнике 4, холодильнике 5 и поступает в сепаратор высокого давления 6. Здесь водородсодержащий газ отделяется от жидкости, которая с низа сепаратора через редукционный клапан 9, поступает далее в сепаратор низкого давления 10. В сепараторе 10 выделяется часть углеводородных газов, а жидкий поток направляется в теплообменник 11, расположенный перед промежуточной ректификационной колонной 15. В колонне при небольшом избыточном давлении выделяются углеводородные газы и легкий бензин.
Бензин частично возвращается в колонну 15 в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему «защелачивания» откачивается с установки. Остаток колонны 15 разделяется в атмосферной колонне 20 на тяжелый бензин, дизельное топливо и фракцию >360°С.
Бензин атмосферной колонны смешивается с бензином промежуточной колонны и выводится с установки. Дизельное топливо после отпарной колонны 24 охлаждается, «защелачивается» и откачивается с установки. Фракция >360°С (тяжелый газойль) используется в виде горячего потока в низу колонны 20, а остальная часть (остаток) выводится с установки.
Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей свежего водорода.
Таблица 1 Нормы технологического режима
Наименование аппаратов и показатели режима Единицы измерения Допустимые пределы
Температура - верха - низа ОС 420-430 450-480
Температура на входе в реактор ОС 400-410
Температура в сепараторе ОС 50
Давление МПА 15-20
Объемная скорость подачи сырья ч-1 до 1,5
Кратность циркуляции водородсодержащего газа м3/м3 до 2000
Расход водорода % (масс.) 1,2-4,0
1.4 Качество сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов
Качество сырья, поступающего на установку, влияет на: - температуру слоя катализатора;
- количество расходуемого в процессе водорода;
- продолжительность периодов между регенерациями катализатора и качество некоторых продуктов.
Влияние качества сырья на рабочие характеристики процесса очень существенно, особенно в отношении загрязняющих примесей, которые могут значительно снизить срок службы катализатора.
Таблица 2. Качество сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов
Наименование продукта ГОСТ, ТУ, СТП Показателей по ГОСТ, ТУ, СТП Допустимые пределы
Сырье (тяжелый вакуумный газойль) ГОСТ 3900-85 Плотность при 20?С, кг/м3, не более 929
ОСТ 38.01380 Фракционный состав, ?С температура начала кипения, не менее 387
10% 428
50% 479
95% 540 температура конца кипения, не более 560
СТБ 1420 Содержание серы, % мас., не более 1,51
UOP 384 Содержание азота, ppm мас., не более 1890
ГОСТ 11858-66 Асфальтены (нерастворимые в С7), % мас., не более 0,05
ГОСТ 33-2000 Вязкость кинематичесая при 50?С, ССТ Не нормируется
ГОСТ 2477-65 Содержание воды, % мас. Отсутствие
Водородсодержащий газ ГОСТ 14920-79 Состав: Н2, С1, % об., не менее 99,9
СО СО2, ррм, не более 20
Легкий бензин ГОСТ 511 Детонационная стойкость: октановое число, не менее 85
ГОСТ 2177 Фракционный состав, ?С: температура начала перегонки бензина, °С, не ниже 35
10 % бензина перегоняется при температуре, °С, не выше 70
50 % бензина перегоняется при температуре, °С, не выше 115
90 % бензина перегоняется при температуре, °С, не выше 180 конец кипения бензина, °С, не выше 205
ГОСТ 28828 Массовая концентрация свинца, г, на 1 дм3 бензина, не более 0,013
ГОСТ 19121 Массовая доля серы, %, не более 0,10
ГОСТ 6321 Испытание на медной пластине Выдерживает
ГОСТ 6307 Водорастворимые кислоты и щелочи Отсутствие
Визуально Цвет Желтый
Тяжелый бензин ГОСТ 2177 Фракционный состав, ?С: температура начала перегонки бензина, °С, не ниже 160
10 % бензина перегоняется при температуре, °С, не выше 170
90 % бензина перегоняется при температуре, °С, не выше 195 конец кипения бензина, °С, не выше 200
ГОСТ 19121 Массовая доля серы, %, не более 0,025
ГОСТ 6356 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле,°С, не ниже 33
ГОСТ 12329 Анилиновая точка,°С, не выше 65
ГОСТ 12329 Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более 16
ГОСТ 6321 Испытание на медной пластинке Выдерживают
ГОСТ 6307 Содержание водорастворимых кислот и щелочей Отсутствие
Дизельное топливо ГОСТ 2177-99 Фракционный состав, °С: температура начала кипения 160-180 температура конца кипения, не выше 360
СТБ 1420 Содержание серы, ppm мас., не более 10
ГОСТ 2477-65 Содержание воды и механических примесей Отсутствие
Визуально Цвет Бесцветный
ГОСТ 33-2000 Вязкость кинематичесая при 20?С, ССТ 3,000-6,000
ГОСТ 6356-75 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже 62
ГОСТ 3122-67 Цетановое число 54
ГОСТ 6321 Испытание на медной пластинке Выдерживает
Качественно по уксусно-кислому свинцу Сероводородная коррозия Отсутствие
7б Вторичный прибор для контроля уровня, показывающий, регистрирующий, сигнализирующий, входной сигнал 0-20 МА, шкала 0-100%; погрешность ±0,5% А-100Н
7в Регулятор ПИ-закон регулирования, со станций управления, входной сигнал 0-5 МА, выходной сигнал 4-20 МА РП-4-П-М1
7г Регулирующий клапан КМО, Dy=10-300 мм, Py=1,6-16 МПА КМО ЛГ
1.6 Основы техники безопасности и противопожарные мероприятия
Основные показатели взрыво-, пожароопасности и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, реагентов и отходов производства и характеристика воздействия на организм человека представлены в таблице 4.
Таблица 4
Основные показатели токсичности, взрыво- и пожароопасности, запыленности и загазованности
№ п/п Наименование вредных веществ и выделений Характеристика по токсичности Характеристика по пожароопасности Характер воздействия на организм человека
ПДК, мг/м3 класс опасности твсп, ОС тсам, ОС НПВ, ОС ВПВ, ОС
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Тяжелый вакуумный газойль 300 4 160 >200 91 155 Оказывает сильное наркотическое действие. При отравлении исчезает тонус мышц и рефлексы, наступает паралич дыхания.
2 Водородсодержащий газ 300 4 - 500 4,0 % об. 75 % об. Вызывает расстройство функций нервной системы, паралич, судороги.
3 Бензин 100 4 -80 250 -30 24 При легком отравлении чувствуется головная боль, головокружение, слабость, учащенное сердцебиение, сухость во рту, тошнота. При попадании на кожу может вызвать как острое воспламенение, так и хронические экземы.
4 Дизельная фракция 300 4 65 210 58 108 Вызывают расстройство функций нервной системы, паралич, судороги
5 Тяжелый остаток 300 4 >62 >250 130 - Вызывают расстройство функций нервной системы, паралич, судороги
6 Сероводород 0,008 2 - 246 4,3 46 При отравлении Н2S наблюдается резь в глазах, светобоязнь, ощущение инородного тела в глазах, тошнота
7 Углеводородный газ 300 4 - 250 1,0 %об. 7,0 %об. Углеводороды при больших концентрациях оказывают сильное наркотическое действие. При отравлении исчезает тонус мышц и рефлексы, наступает паралич дыхания
8 Кислая вода (0,4% Н2S в воде) 2 10 - - - - При отравлении наблюдается резь в глазах, светобоязнь, ощущение инородного тела в глазах, тошнота
По взрывопожарной и пожарной опасности производство относится к категории Ан, так как в процессе гидрокрекинга образуются горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки до 28ОС, в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные парогазовые смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 КПА.
Установка гидрокрекинга является наружной, поэтому, согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), относится к категории взрывоопасности В-1г. К этой категории взрывоопасности относится пространство технологических установок, содержащих горючие газы или легковоспламеняющиеся жидкости.
Отнесение производственных помещений к данным категориям объясняется тем, что здесь образуются горючие и негорючие жидкости; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива, а также негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Установка оборудована автоматической пожарной сигнализацией. По периметру установки и снаружи у входов в здание операторной установлены ручные пожарные извещатели. Места установки пожарных извещателей оборудованы искусственным освещением. Все электротехнические помещения, помещения операторной и аппаратной оборудованы автоматическими пожарными извещателями.
Безаварийная остановка оборудования сводится к срабатыванию автоматических систем. При срабатывании автоматической системы происходит сброс давления в аппаратах и реакционной смеси через ППК на факел, перекрываются трубопроводы подвода сырья на установку.
Оповещение пожарной части о пожаре на установке осуществляется по телефону или посредством кнопочных извещателей взрывозащищенного исполнения. Кнопочные извещатели расположены на территории установки. При нажатии кнопки на пожарном извещателе включается световая сигнализация на пульте дежурного пожарного поста завода.
1.7 Меры по охране окружающей среды
С целью снижения уровня отрицательного воздействия производства на окружающую среду предп
Список литературы
В.Н.Эрих, М.Г.Расина, М.Г.Рудин. Химия и технология нефти и газа Л., 1985г.
С.В.Вержичинская, Н.Г.Дигуров, С.А.Синицин, Химия и технология нефти и газа М., 2009г.
В.А.Рябов. Химия нефти и газа М., 2004г. И.И.Поликарпов и др. Оборудование нефтеперерабатывающего производства.
Альбом по переработки нефти и газа. ГУ нефти и газа им. Губкина, 2003г.
С.А.Ахметов. Технология глубокой переработки нефти и газа, 2002г.
Е.В.Смидович. Технология переработки нефти и газа. Часть 2-ая. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. М.: Химия, 1980г.
Р.З.Магарил. Теоретические основы процессов переработки нефти. Л.: Химия, 1985г.
Э.Ф.Каминский. Глубокая переработка нефти. Москва, 2001г.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
