Экономия ресурсов, снижение вредного воздействия на экологию и утилизация отходов потребления как основная цель получения алюминия из вторичного сырья. Потенциальные источники вторичного алюминия в России, инновационные способы его производства.
В разных сферах потребления используются разные по химическому составу и свойствам алюминиевые сплавы, что существенно влияет на производственно-технологическую организацию переработки алюминиевого вторсырья.Поэтому необходимо учитывать объем и структуру потребления алюминия в России для оценки потенциального объема и структуры образующегося алюминиевого вторичного сырья. Начиная с середины 90-х гг. возникло множество мелких переработчиков вторичного алюминия, которые, применяя примитивные технологии и оборудование, стали изготавливать сплавы типа АК5М2 (60% в структуре производства вторичных сплавов в России) и АВ87-АВ97 (20%) невысокого качества, которые на мировом рынке проигрывают в цене сплавам типа DIN 226 и рассматриваются как дешевое сырье для производства качественных вторичных сплавов. Недостаточная промышленная активность предприятий, перерабатывающих алюминий в России, и низкий уровень потребления алюминия в последние 12 лет привели к тому, что для рециклинга алюминия стало поступать мало оборотного или "нового" скрапа - отходов металлообрабатывающих и машиностроительных заводов, во вторичные сплавы превращается главным образом амортизационный или "старый" скрап - лом использованных изделий, а преобладание экспортной составляющей в работе заводов вторичного алюминия способствует постепенному исчерпыванию сырьевых запасов. В табл.2 показаны расчетные сроки службы и выход отходов алюминиевых изделий в сферах их потребления в России. вторичное алюминиевое сырье россия Данные из различных источников по структуре потребления алюминия в России по отраслям промышленности приведены в табл.4.Примеси магния, чистого или в виде сплава, также нежелательны, так как лом используют в основном для изготовления форм и кокильного литья, где требуется низкое содержание магния. Часть отходящих горючих газов 11 из плавильной печи проходит через устройство для предварительного нагрева лома (до 480°С) перед подачей в печь; газы вентилятором 13а возвращаются в секцию дожигания 2. Предлагается подвергать алюминиевый лом давлению 0,4-1 т/см2 в экструдере при температуре 300°С с целью разрушения оксидных пленок и далее штамповать лом и отходы при давлении 2,2-5 т/см2 при температуре 350-450°С. Особый тип оборудования для работы с таким ломом разработан в патенте США 3873305, где вращающаяся воронка клинообразной формы с силой погружает лом в среду плавления. В конце нисходящего ската - Р расположен вращающийся цилиндр 8, так называемый питатель - воспламенитель, который направляет лом на поверхность расплавленного металла 18, прижимает лом достаточно плотно к расплаву с целью поджога горючих материалов в ломе и продвигает слой лома прямолинейно по поверхности потока расплава с заранее заданной скоростью, не зависящей от скорости движения расплавленного металла.
План
Содержание
Введение
Глава 1. Потенциальные источники вторичного алюминия в России
Производство вторичного алюминия в России
Глава 2. Инновационные способы получения алюминия из вторичного сырья
Литература
Введение
Главными преимуществами рециклинга алюминия по сравнению с производством первичного металла являются экономия рудных и энергетических ресурсов, существенное снижение вредного воздействия на экологию и утилизация отходов потребления. В разных сферах потребления используются разные по химическому составу и свойствам алюминиевые сплавы, что существенно влияет на производственно-технологическую организацию переработки алюминиевого вторсырья. Поэтому необходимо учитывать объем и структуру потребления алюминия в России для оценки потенциального объема и структуры образующегося алюминиевого вторичного сырья.
Список литературы
1. Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, М,; Химия, 1984, 240 с.
2. Экологические проблемы химического предприятия/О.Г. Воробьев, О.С. Балабеков, Ш.М. Молдабеков, Б.Ф. Уфимцев. Алма-Ата: Казахстан, 1984.172 с.
3. С. Калверт, М. Треиюу и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнении / Под ред. С, Калверта и Г.М. Инглунда. В 2-х т. М.: Металлургия, 1988, 1470 с, 4. Техника защиты окружающей среды / Н. С, Торочешников, А.И. Родионов, Н.В. Кедьцев, В.Н. Клушин. М.: Химия, 1981.368 с, 5. Стадницкий Г.В., Родионов А.И. Экология. М.; Высшая школа, 1988.272 с.
7. Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М,: Химия, 1981.616 с.
8. Быстрое Г.А., Глыгерин В. М., Титов Б.И. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л,; Химия, 1982. 264 с.
9. Т.А. Семенова, И.Л. Лейтес, Ю.В. Аксельрод и др. Очистка технологических газов/Под ред. Т.А. Семеновой. М; Химия, 1977.488 с.
10. Кузнецов И.Е., Троицкая Т.М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. М.: Химия, 1979.344 с.
11. Алтыбаев М.А. Разработка и внедрение хемосорбционной очистки промышленных газов от сернистых и фосфорных соединений в псевдоожиженном слое с утилизацией продуктов очистки: Дне. д-ра техн. наук, Ташкент, 1989.406 с.
12. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрекий / Э.Я. Тарат, О.Г. Воробьев, О.С. Балабеков, В.И. Быков, О.Г. Ковалев / Под ред.Э.Я. Тарата. Л.: Химия, 1979.208 с.
13. А.А. Соколовский, Т. И, Унанянц. Краткий справочник по минеральным удобрениям, - М.: Химия, 1977.376 с.
14. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений/ И.П. Мухленов, О.С. Ковалев, А.Ф. Туболкин, О.С. Балабеков и др. / Под ред. И.П. Мухленова и О.С. Ковалева. М.: Химия, 1987.208 с.
15. Бесков С.Д. Технохимические расчеты. М.: Высшая школа, 1966.520 с.
16. Коузов П.А., Малыгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л,: Химия, 1982.256 с.
17. Бродский Ю. Н, Определение экономико-экологической эффективности систем газоочистки и пылеулавливания // Химическое н нефтяное машиностроение. 1986. № 2. С.3-4.
18. Stalrmand С. J, Chemical Engineer, СЕ.310 (1965).
