Номенклатура искусственных пористых неорганических заполнителей. Выбор способа производства вспученного перлита. Расчет и выбор технологического оборудования. Режим работы цеха. Характеристика сырьевых материалов. Технологическая схема производства.
3.5 Технологическая схема производства 3.6 Расчет и выбор основного технологического оборудованияВспученный перлит производится в виде гравия размером зерен от 5-20 мм, и плотностью: 400, 450, 500 кг/м3. Номенклатура выпускаемой продукций представлена в таблице 1. Проектирование завода по производству вспученного перлита проводим в соответствии с требованиями СНИП II-99 «Генеральные планы промышленных предприятий». Промышленные предприятия, выделяющие в результате своей работы газ, дым, пыль, шум по отношению к ближайшему жилому району должны располагаться с подветренной стороны для господствующих ветров, определяемых по розе ветров. Размещение зданий и сооружений при проектировании завода по производству вспученного перлита обеспечивает наилучшую схему технологического процесса, кратчайшие транспортные связи, экономное использование территорий, максимальную блокировку зданий и сооружений, зонирование территорий, санитарные и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями.Выбор конструкции печи определяется размером обжигаемых зерен, требуемыми свойствами заполнителя и запланированной производительностью. В шахтных печах следует обжигать только твердые породы, а во вращающихся допустим обжиг как твердых пород, так и шламов мягких пород. Недостатками этих печей являются: необходимость применения сравнительно узкофракционированного по размерам кускового сырья, что связано с большим (до 50%) количеством отходов горной массы; а также трудность равномерного распределения сырья и топлива по сечению печи; большая инерционность печей. Шахтные печи работают по принципу противотока: опускающийся слой материала омывается встречным потоком газа. При обжиге в шахтных печах кусковой материал не должен спекаться и сильно измельчаться (средний размер кусков после обжига должен быть не менее 0,5 среднего исходного размера).Режим работы цеха, выбирается в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий», принятыми в данной отрасли промышленности. Согласно нормам рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в одну смену по 8 часов - 230 рабочих дней в году. В 2015 году количество выходных и праздничных дней составляет 135 дней. Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге производится круглосуточно 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта - в соответствии с режимом работы основного производства. Режим работы цеха указан в таблице 2.Расчет производительности производится для каждого передела с учетом бракованной продукции. Расчет производительности предприятия указан в таблице 3.По ГОСТ 25226-06 «Щебень и песок перлитовые для получения вспученного перлита» химический состав породы, применяемой для производства щебня и песка, должен соответствовать указанному в таблице 4 в процентах по массе. В соответствии с ГОСТ 10832-03 «Песок и щебень перлитовые вспученные» для песка предусматриваются марки по насыпной плотности 100,150, 200, 250, 300, 400, 500. Расход сырьевых материалов представлен в таблице 5. вспученный перлит технологический заполнитель Крупная фракция готовой продукции из печи транспортируется пневмотранспортом на сортировку и в бункера готовой продукции. Операционный контроль ширина выходных щелей и состояние рабочих органов один раз в неделю замер, осмотр дробилки производительность один раз в смену замер мерным сосудом дробленной породы, поступающей в печь печь для термоподготовки температура входящих газов каждые 2 часа термопара с потенциометром температура отходящих газов каждые 2 часа термопара с потенциометром расход топлива при сдаче смены счетчик остаточная влажность один раз в смену прокаливание до постоянной массы при t=1000 ОС температура выгрузочной камеры каждые 2 часа термопара с потенциометром вертикальная печь разрежение в печи и выгрузочной камере раз в смену тягомеры производительность раз в смену дозатор, секундомер точность рассева раз в смену ситовой анализ виброгрохотВ данном курсовом проекте мы занимались проектом завода по производству вспученного перлита плотностью 400 кг/м3 с планируемым выпуском в 60 %, плотностью 450 кг/м3 с планируемым выпуском в 30 %, плотностью 500 кг/м3 с планируемым выпуском в 10 %. Для производства вспученного перлита применяют перлит, добываемый в карьерах.
План
Содержание
Введение
1. Номенклатура выпускаемой продукции
2. Генеральный план предприятия
3. Технологическая часть
3.1 Выбор способа производства
3.2 Режим работы цеха
3.3 Производительность цеха
Вывод
В данном курсовом проекте мы занимались проектом завода по производству вспученного перлита плотностью 400 кг/м3 с планируемым выпуском в 60 %, плотностью 450 кг/м3 с планируемым выпуском в 30 %, плотностью 500 кг/м3 с планируемым выпуском в 10 %. Производительность завода - 650000 м3 в год. Проектируемый завод расположен в городе Алматы.
Для производства вспученного перлита применяют перлит, добываемый в карьерах. Для изготовления вспученного перлита не требуется строительство новых специализированных предприятий. Опыт показывает, что рассматриваемое производство может успешно функционировать на уже действующих предприятиях керамзитовой промышленности, которые располагают опытными кадрами, сырьевой базой и необходимыми транспортными средствами.
В то же время изготовление вспученного перлита позволяет иметь более высокие технико-экономические показатели производства. К их числу относятся: экономия топлива, уменьшение территории отводимой под карьеры глины, утилизация дешевого, загрязняющего окружающую среду, сырья.
Список литературы
Введение
Искусственными пористыми неорганическими заполнителями, используемыми для приготовления бетонов различного назначения, называют пористые сыпучие материалы гравия или щебнеподобной формы, получаемые при термической обработке природного силикатного сырья или соответствующих отходов промышленности. Применение легких пористых заполнителей позволяет получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и разнообразных несущих конструкций. Замена обычных тяжелых заполнителей пористыми позволяет существенно изменить свойства бетонов в желаемом направлении: уменьшить плотность, улучшить теплоизоляционные свойства и т.д. В то же время достаточная прочность ряда пористых заполнителей обеспечивает возможность получения на их основе конструкционных легких бетонов высокой прочности.
Вспученный перлит - это высокоэффективный тепло- и звукоизоляционный экологически чистый материал, служащий в диапазоне температур от -200 до 900 ОС.
В необработанном состоянии перлит применяется, для изготовления тяжелых конструкционных бетонов, как активная гидравлическая добавка при производстве цемента, как наполнитель при строительстве дорог и т. д.
К преимуществам перлита относятся экологическая чистота, негорючесть, низкий коэффициент теплопроводности, низкая плотность.
К недостаткам относятся высокое водопоглощение, низкая прочность, неоднородность гранулометрического состава после вспучивания, повышенная реакционная способность.1. Баженов Ю.М. «Технология бетона» ИАСВ 2002г.
2. Борщевский А.А., Ильин А.С. «Механическое оборудование» Москва 2009г.
3. Васильков С.Г. «Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе» Справочное пособие. 2007г
