Производство туалетной бумаги на ООО "Сибирская бумага" - Курсовая работа

Как полуфабрикаты, так и готовая продукция целлюлозно-бумажного производства имеют широкое применение в народном хозяйстве и культурной жизни страны. Бумага служит основным материалом для издания книг, журналов, газет и плакатов. Технические виды бумаги и картона широко применяются в электротехнической промышленности для конденсаторов, изоляции силовых кабелей, прокладок, изоляции в электромашинах и т. п., в радиотехнике для производства приемников и прочей аппаратуры. Использование бумажных мешков дает большую экономию в народном хозяйстве, так как перевозка минеральных удобрений и цемента в затаренном виде сокращает потери минимум на 10%. Картон и бумага с большим экономическим эффектом заменяют древесину при изготовлении ящичной тары, стекло при производстве молочных бутылок.Полученная масса самотеком сбрасывается в бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом-мельницей бумажная масса перекачивается в бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счет работы Насоса-мельницы, который перекачивает массу в бак-рессивер (ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии изза перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотеком перетекают из бака-рессивера обратно в бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из бака-рессивера в напорный ящик бумагоделательной машины, откуда на сеточный стол [5]. По мере его накопления жидкость перекачивается насосом в бак за №1.После предварительного обжима гауч-валом бумажная масса прилипает к суконному транспортеру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством сопла вакуумного обезвоживания и далее к нагревательному барабану для сушки.Обезвоживание массы происходит на отдельных участках по ходу движения сетки: открытый участок, регистровые валики (сплошные и желобчатые), гидропланки и мокрые отсасывающие ящики в соответствии с рисунком 7. Верхняя ветвь сетки (рабочая) движется по формующему ящику, регистровым валикам, гидропланкам, мокрым отсасывающим ящикам, сухим отсасывающим ящикам, а нижняя (нерабочая) - по сетковедущим валикам, сеткоправильным и сетконатяжным устройствам, ведущему валу. После формующего ящика на участке формования и обезвоживания могут быть установлены регистровые валики, гидропланки и мокрые отсасывающие ящики. Использование перечисленных конструкций гидропланок зависит от технологических параметров бумагоделательной машины, на которой они будут установлены, но удобнее в обслуживании пакетное расположение (ящики с гидропланками). При скорости работы бумагоделательных машин 300 - 400 м/мин поверхность планок мокрых отсасывающих ящиков покрывают полиэтиленом высокой плотности, а при скорости свыше 500 м/мин, и при выработке бумаги с высокой зольностью, для покрытия применяют керамические материалы; хотя они и значительно дороже полиэтилена, но обеспечивают стабильность технических параметров планок, что чрезвычайно важно при работе на скоростях от 700 до 900 м/мин и выше.В данный момент на ООО "Сибирская бумага" в качестве формующих и обезвоживающих элементов используются ящики с гидропланками и отсасывающие ящики. При обезвоживании бумажной массы на гидропланках перепад давления сравнительно небольшой, примерно в 2-3 раза меньше, чем на регистровом валике, и его можно изменять в ту или иную сторону, меняя угол a или длину наклонной поверхности гидропланки. Путем уменьшения угла и удлинения наклонной поверхности можно уменьшить перепад давлений, не изменяя в целом площади обезвоживания, то есть, сохраняя общую обезвоживающую способность гидропланки.определить коэффициент фильтрации на приборе по специальной методике для нескольких значений напора и построить зависимость коэффициента фильтрации от напора. Это дает возможность изменять значение коэффициента фильтрации, если в этом возникает необходимость, то есть значение расчетной концентрации очень быстро достигает концентрации слоя осевших волокон и расчет останавливается или наоборот, показывает неэффективность работы участка формования и обезвоживания [1]. Экспериментальные данные показывают, что чем меньше начальная концентрация массы, поступающей из напорного ящика, тем более равномерное и распределение волокон и лучше просвет, поэтому выбор оптимального значения начальной концентрации, а значит и высоты слоя массы, поступающего из напорного ящика, также оказывает влияние на изменение концентрации по длине участка формования и обезвоживания. Поэтому, построив график по результатам расчета, можно судить о степени конструктивного и технологического совершенства участка формования и обезвоживания и внести при необходимости скорректированные значения величин, которые, как уже указывалось, могут повлиять на степень изменения концентрации бумажной

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование

1.1 Технологическая схема производства

1.2 Обезвоживание на сеточном столе

1.3 Обоснование выбора конструкции

2. Технологические расчеты

2.1 Расчет процесса формования и обезвоживания бумажной массы на ЭВМ

3. Конструкторская часть

3.1 Расчет ящиков с гидропланками

3.2 Расчет мокрых отсасывающих ящиков

4. Монтаж сеточной части

Заключение

Список используемых источников туалетный бумага гидропланка обезвоживание

Целлюлозно-бумажное производство - одно из самых сложных отраслей промышленности. Продуктами этого производства являются целлюлоза, древесная масса, бумага и картон. Как полуфабрикаты, так и готовая продукция целлюлозно-бумажного производства имеют широкое применение в народном хозяйстве и культурной жизни страны.

Бумага служит основным материалом для издания книг, журналов, газет и плакатов. Технические виды бумаги и картона широко применяются в электротехнической промышленности для конденсаторов, изоляции силовых кабелей, прокладок, изоляции в электромашинах и т. п., в радиотехнике для производства приемников и прочей аппаратуры.

Большое количество бумажной продукции в качестве тары потребляет химическая и цементная промышленность. Использование бумажных мешков дает большую экономию в народном хозяйстве, так как перевозка минеральных удобрений и цемента в затаренном виде сокращает потери минимум на 10%. Кроме того, в химической промышленности широкое применение находят мешочная и картонная тара для упаковки и транспортирования различных химикатов.

Картон и бумага с большим экономическим эффектом заменяют древесину при изготовлении ящичной тары, стекло при производстве молочных бутылок. Использование картонной тары дает большую экономию древесного сырья. Например, каждая тонна тарного картона позволяет сэкономить 14 деловой древесины. При производстве картонной тары степень механизации всех процессов составляет 90-95%, в то время как при изготовлении деревянной тары она равна только 40-60%. Кроме того, картонные ящики почти в 5 раз дешевле деревянных. В настоящее время без бумаги и картона немыслимы механизированная расфасовка пищевых продуктов и автоматизация торговли.

Различные виды картона используются в автомобильной и тракторной промышленности для внутренней обивки кузовов автомобилей и облицовки автобусов, в качестве автопрокладок, фильтров, деталей тепловой изоляции. Бумагу и картон широко применяют в строительстве для изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов, гипсокартонных листов, обоев.

В данном курсовом проекте мы рассматриваем производство туалетной бумага на ООО "Сибирская бумага".

Проект производства туалетной бумаги производительностью 10т/сут разработан на основании технического здания, утвержденного директором ООО "Сибирская бумага" в 2003г.