Производство цемента - Курсовая работа

За последние годы на предприятиях цементной промышленности были созданы условия для ускорения технического прогресса и решения многих важных задач совершенствования техники и технологии. При этом следует подчеркнуть, что технический прогресс осуществлялся путем широкого проведения таких мероприятий, как оснащение предприятий современным оборудованием, новыми средствами механизации и автоматизации, внедрение передовой технологии, интенсификация производственных процессов, рациональная организация труда, выпуск продукции, отличающейся наибольшей эффективностью и высоким качеством. Техническое развитие цементной промышленности связано с использованием более производительных и усовершенствованных обжиговых и помольных агрегатов, значительно превосходящих по мощности установленное ранее технологическое оборудование, и с лучшими условиями труда при их обслуживании. Надежность и достоверность технологического контроля и автоматического управления во многом определяются качеством наладки контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки. На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в работу для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования.Производство портландцемента состоит из следующих основных операций: добычи известняка и глины (если необходимо, то и корректирующих добавок); подготовки сырьевых материалов и приготовления из них однородной смеси заданного состава; обжига сырьевой смеси материалов до спекания с получением клинкера; помола клинкера в порошок с небольшим количеством гипса, а иногда и добавок. В настоящее время применяют два основных способа подготовки сырьевой смеси из исходных материалов: "мокрый”, при котором помол и смешение сырья осуществляются в водной среде, и "сухой”, когда материалы измельчаются и смешиваются в сухом виде. В водной среде облегчается измельчение материалов, при их совместном помоле быстро достигается высокая однородность смеси, но расход топлива на обжиг сырьевой смеси при мокром способе в 1,5-2 раза больше, чем при сухом. Сущность его заключается в том, что подготовка сырьевой смеси осуществляется по мокрому способу, затем шлам обезвоживается на специальных установках и направляется в печь. Приготовление сырьевой смеси включает: дробление известняка, глины и добавок, дозирование, совместный тонкий помол и смешение компонентов, корректирование состава полученной смеси (шлама) и ее хранение. цемент сырье обжиг клинкерПри производстве цементов применяют: клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать следующим значениям: ПЦД20 - свыше 5% до 20% включительно; Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец - не позднее 10 часов от начала затворения. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать следующим требованиям: ПЦ 400 - Д 20 - не менее 1,0 и не более 3,5.Сырьевыми материалами для производства клинкера служат карбонатные горные породы с высоким содержанием углекислого кальция, глинистые породы, содержащие кремнезем, глинозем и окись железа, и гипс. Окись кальция CAO вводится в цемент в виде известняков независимо от содержания в них глины. Известняки и мел содержат до 90% и более углекислого кальция и небольшие количества кварцевого песка, глинистых минералов и др. С глиной вводятся кремнезем SIO2 (70-80%), глинозем Al2O3 (3-10%), окись железа Fe2O3 (3-6%) и небольшое количество карбонатов кальция и магния. Включения веществ, содержащих окислы SO3, Na2O, K2O, а также MGO нежелательны, и их количество должно быть минимальным.Сырьевая смесь рассчитывается, исходя из химического состава сырьевых компонентов и модульных характеристик клинкера. Так как в данном случае имеются значительные колебания в составе глинистого компонента кремнезема, то расчет следует проводить по силикатному модулю (формула 1). Так как силикатный модуль для обоих компонентов ниже заданного, то его повышают вводом добавок с высоким содержанием кремнезема (песок). Устанавливается соотношение между откорректированными известняком и глиной по заданному Кн: Определяем расход сухих материалов на 100кг. сырьевой смеси: Песок в известняке I - х ? m = 0,0059 ? 0,801 = 0,0047 Коэффициент пересчета химического состава сырьевой смеси на химический состав клинкера вычисляется по формуле 17: Затем все составляющие химического состава сырьевой смеси, исключая ППП, умножаются на Кпер., в результате устанавливается химический состав клинкера.Технология портландцемента в основном сводится к приготовлению сырьевой смеси надлежащего состава, ее обжигу до спекания (получают кли

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

2. Технологическая часть

2.1 Номенклатура продукции проектируемого предприятия

2.2 Сырье

2.3 Расчет состава сырьевой смеси

2.4 Описание технологической схемы производства

2.5 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования

2.6 Материальный баланс

2.7 Выбор и расчет количества единиц оборудования

2.8 Расчет складов и бункеров

2.9 Расчет потребности электроэнергии

2.10 Расчет потребности в рабочей силе

2.11 Контроль качества продукции и технологического процесса

3. Безопасность и экологичность проекта

3.1 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

3.2 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

4. Технико-экономические показатели

Список использованных источников

За последние годы на предприятиях цементной промышленности были созданы условия для ускорения технического прогресса и решения многих важных задач совершенствования техники и технологии. При этом следует подчеркнуть, что технический прогресс осуществлялся путем широкого проведения таких мероприятий, как оснащение предприятий современным оборудованием, новыми средствами механизации и автоматизации, внедрение передовой технологии, интенсификация производственных процессов, рациональная организация труда, выпуск продукции, отличающейся наибольшей эффективностью и высоким качеством.

Техническое развитие цементной промышленности связано с использованием более производительных и усовершенствованных обжиговых и помольных агрегатов, значительно превосходящих по мощности установленное ранее технологическое оборудование, и с лучшими условиями труда при их обслуживании.

Технологические процессы современных промышленных установок характеризуются оптимальными значениями параметров, в ряде случаев критическими и сверхкритическими, малым допустимым диапазоном отклонения их от оптимальных, обеспечением определенного соотношения между ними.

Надежность и достоверность технологического контроля и автоматического управления во многом определяются качеством наладки контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки. Поэтому при подготовке специалистов-техников по монтажу и наладке систем контроля и автоматического управления наладочным работам должно уделяться особое внимание.

Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин и ходе того или иного технологического процесса. Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии.

На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. На этой стадии заказчик предоставляет производственное помещение для организации приобъектной лаборатории и проектную документацию по автоматизации с соответствующими инструкциями и технологическими картами.

На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в работу для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования.

С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка может выполняться одновременно с производством монтажных работ по совмещенному монтажно-наладочному графику.

Включение в работу отдельных приборов и систем производится в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования агрегатов и технологического оборудования на инертных средах и постепенного замещения их рабочими продуктами.

На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологического контроля и доведению их параметров до значений, при которых они используются в процессе нормальной эксплуатации. Сдача налаженных систем автоматизации в эксплуатацию производится, как по отдельным узлам, так и комплексно по установкам, цехам, производствам.

Эффективная работа любого производства обеспечивается только комплексной наладкой с участием специалистов различных специализированных организаций и производственных подразделений.

Для более эффективной работы цементного завода, повышения производительности труда и увеличения объемов производства необходима замена устаревшего оборудования на более совершенное. Это достигается с помощью инвестиций и инвестиционных проектов. Эффективность инвестиционного проекта определяется соотношением результата вложений и инвестиционных затрат. Результат применительно к интересам инвестора может представлять прирост национального дохода, экономию общественного труда, снижение текущих расходов по производству продукции, рост дохода или прибыли предприятия, снижение энергоемкости и ресурсоемкости продукции, уменьшение уровня загрязнения окружающей природной среды и другие показатели. Затраты включают в себя размеры инвестиций, необходимых для осуществления технико-экономического обоснования или бизнес-плана реализации инвестиционного проекта, на приобретение и монтаж оборудования, на производство строительно-монтажных работ, а также на другие многочисленные расходы.