Производство теплоизоляционных древесноволокнистых плит - Курсовая работа

Пояснительная записка к курсовой работе состоит из 34 страниц печатного текста, таблиц и рисунков. В ней приведены: характеристика выпускаемой продукции; характеристика сырьевых материалов; выбор и обоснование способа производства; режим работы предприятия; расчет производительности цеха; расчет состава сырьевой смеси; расчет потребности предприятия в сырье; выбор технологического оборудования; расчет основных механизмов; расчет складов сырьевой продукции.Отдельную группу ДВП составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150-350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования - они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.Древесноволокнистая плита (ДВП) - листовой материал, изготовленный из переплетенных между собой и сформированных в ковер влажных или сухих древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Древесноволокнистые плиты классифицируются: По способу производства: Плиты прессованные, которые получаются путем сдавливания волокнистого ковра в горячем прессе, и плиты непрессованные, когда волокнистый ковер преобразуется в плиту только за счет нагрева, без приложения давления. Плиты, изготовленные мокрым способом, при котором для транспортировки волокна и формирования ковра используют воду, и плиты, изготовленные сухим способом, при котором для тех же целей используют воздух. При прессовании мокрым способом получаются плиты односторонней гладкости - у них поверхность, выходящая изпод пресса, будет гладкая, а на обратной стороне останутся следы сетки, на которой происходило прессование. Твердые ДВП выпускают марок: Т - с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П - с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью; Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью; НТ - пониженной плотности (полутвердые); СТ - повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.Сырьем для изготовления ДВП служит неделовая древесина хвойных и лиственных пород с ограничением гнили не более 5% и коры не более 15%. А также отходы лесозаготовок (сучья, вершины), отходы лесопиления (рейка, дровяной горбыль, срезки), кусковые отходы деревообработки, отходы целлюлозно-бумажного производства (низкосортный баланс, сучковая масса, макулатура и другие виды волокнистых отходов, не используемые для производства бумаги), камыш, солома и т.д. Одним из главных требований, предъявляемых к сырью, является возможность получения из него наиболее длинного волокна. В этом отношении хвойные древесные породы имеют преимущество перед лиственными: длина волокон хвойных пород (сосны, ели, пихты) колеблется в пределах от 2,6 до 4,4 мм, а лиственных (березы, осины, тополя) - от 0,7 до 1,6 мм. Характеристикой древесины служит ее плотность в абсолютно сухом состоянии (табл.2) включает: прием, складирование и подготовку древесного сырья, получение древесных волокон, прием и складирование химикатов, приготовление проклеивающих составов, проклейку волокнистой массы, формирование ковра, разрезку ковра, горячее прессование или сушку, термообработку и увлажнение плит, форматную резку и складирование. Способ производства определяется условиями транспортирования волокнистой массы и формирования ковра (М - мокрый, в водной среде; С - сухой, в воздушной среде) , а также, при необходимости, прессования плит (М - мокрый, с применением сетки для удаления воды; С - сухой, без применения сетки). В мировой практике принята следующая классификация способов производства древесноволокнистых плит: мокрый - мокрое формирование ковра, мокрое прессование; сухой - сухое формирование ковра, сухое прессование; мокро-сухой - мокрое формирование ковра, сухое прессование; полусухой - сухое формирование ковра, мокрое прессование. Рассмотрим краткое описание технологического процесса производства ДВП сухим способом. Волокно поступает в сушилки 9, циклоны 10, бункер, а оттуда в смеситель 77 для смешивания со связующим.В качестве гидрофобизаторов, как правило, используют парафинсодержащие вещества, придающие древесине водоотталкивающие свойства: парафин блокирует поры древесины и препятствует впитыванию связующего. 5 представлена зависимость разбухания древесной плиты от содержания парафина в ней при использовании гидрофобизирующей эмульсии «Ergowax 60» компании «Эрготек». На Сухонском целлюлозно-бумажном комбинате была проведена работа по определению преимуществ (недостатков) применения парафиновой эмульсии «Ergowax 60» по сравнению с парафиновой эмульсией, изготавливаемой в цехе предприятия.

Содержание

Введение

1. Анализ существующих технологий производства изделий

1.1 Номенклатура, характеристика изделия

1.2 Состав сырьевой смеси

1.3 Выбор и обоснование технологического способа производства

1.4 Новое в производстве изделия

2. Технологическая часть

2.1 Режим работы предприятия

2.2 Расчет производительности предприятия

2.3 Подбор состава сырьевой смеси

2.4 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах

2.5 Выбор технологического оборудования

2.6 Расчет складов сырьевых материалов

2.7 Разработка технологии производства вяжущего

3. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

4. Охрана труда на предприятии

5. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции

Заключение

Список литературы