Принципиальное отличие процесса пайки от процесса сварки. Классификация припоя по назначению. Основные операции выполнения сварочного шва, обеспечение материалами процесса. Характеристики сварочного оборудования. Методы контроля качества сварки.
Аннотация к работе
При этом, как показали испытания, пайка лучше сопротивляется хрупкому разрушению и усталости при циклических знакопеременных нагрузках, чем сварка. Суть его в том, что металл, который служит припоем, может заливаться в полость детали из другого металла и тем самым образовывать соединение. Новые виды сварки вследствие высокой концентрации энергии и малой длительности процесса (сварка электронным лучом, взрывом, лазерная, ультразвуковая, холодная сварка) характеризуются отсутствием реакций образования оксидов и других соединений от взаимодействия свариваемых металлов с газами, флюсами, что обеспечивает прочность сварки и возможность соединения материалов, которые не свариваются традиционными способами. Для низкотемпературной пайки медных проводников, покрытых золотом или серебром, применяют канифольные и стеарино-парафиновые (бескислотные) флюсы; для пайки стали, меди, никеля используют пасты на основе вазелина, содержащие 10-15 % хлористого цинка (ZNCL2) или хлористого аммония (NH4C1)-активированные флюсы; для легированных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также тугоплавких металлов применяют 25-30 %-ные растворы ZNCL2 в воде (кислотные флюсы), хорошо растворяющие оксидные пленки. В последние годы все шире применяют пайку лазером и электронным лучом. пайка сварка шовНаименован и назначение оборудования Тип оборудов Номин сварочн ток, А Пределы регулировсварочного тока, А Номин.напряж, В Напряж холост хода, В ПР,% КПД, % Номин мощн, КВА Масса, кг F - Усиление шва можно рассчитать по формуле F =3/4(bh ) где b - ширина шва; hb - высота валика шва (усиление), см. рис. Полное время сварки Т, ч, можно определить по формуле: Т=t/К где t-время горения дуги, ч; Появление дефектов в сварных швах может быть обусловлено различными причинами: особенностями металлургических и тепловых процессов, нарушением режима сварки, неправильной подготовкой кромок и т.п. 6.1, г) возникают при нарушении режима сварки, при загрязнении сварочных материалов и т. п. и являются недопустимыми.