Принципиальное отличие процесса пайки от процесса сварки. Классификация припоя по назначению. Основные операции выполнения сварочного шва, обеспечение материалами процесса. Характеристики сварочного оборудования. Методы контроля качества сварки.
При этом, как показали испытания, пайка лучше сопротивляется хрупкому разрушению и усталости при циклических знакопеременных нагрузках, чем сварка. Суть его в том, что металл, который служит припоем, может заливаться в полость детали из другого металла и тем самым образовывать соединение. Новые виды сварки вследствие высокой концентрации энергии и малой длительности процесса (сварка электронным лучом, взрывом, лазерная, ультразвуковая, холодная сварка) характеризуются отсутствием реакций образования оксидов и других соединений от взаимодействия свариваемых металлов с газами, флюсами, что обеспечивает прочность сварки и возможность соединения материалов, которые не свариваются традиционными способами. Для низкотемпературной пайки медных проводников, покрытых золотом или серебром, применяют канифольные и стеарино-парафиновые (бескислотные) флюсы; для пайки стали, меди, никеля используют пасты на основе вазелина, содержащие 10-15 % хлористого цинка (ZNCL2) или хлористого аммония (NH4C1)-активированные флюсы; для легированных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также тугоплавких металлов применяют 25-30 %-ные растворы ZNCL2 в воде (кислотные флюсы), хорошо растворяющие оксидные пленки. В последние годы все шире применяют пайку лазером и электронным лучом. пайка сварка шовНаименован и назначение оборудования Тип оборудов Номин сварочн ток, А Пределы регулировсварочного тока, А Номин.напряж, В Напряж холост хода, В ПР,% КПД, % Номин мощн, КВА Масса, кг F - Усиление шва можно рассчитать по формуле F =3/4(bh ) где b - ширина шва; hb - высота валика шва (усиление), см. рис. Полное время сварки Т, ч, можно определить по формуле: Т=t/К где t-время горения дуги, ч; Появление дефектов в сварных швах может быть обусловлено различными причинами: особенностями металлургических и тепловых процессов, нарушением режима сварки, неправильной подготовкой кромок и т.п. 6.1, г) возникают при нарушении режима сварки, при загрязнении сварочных материалов и т. п. и являются недопустимыми.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
