Производство сульфатостойкого портландцемента - Курсовая работа

Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки, содержащей 40 листов печатного текста, включающего: 6 таблиц, и основанной на 5 литературных источниках, и графической части состоящей из 2 листов формата А1 (технологическая схема, план и разрез цеха с компановкой оборудования).По производству и применению он занимает первое место среди всех других вяжущих веществ. Цемент один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.Сульфатостойким портландцементом (СПЦ) называют ПЦ, изготовленный из клинкера, химический и минеральный состав которого нормирован по содержанию C3S и C3A. Он отличается пониженной экзотермией при твердении и высокой стойкостью при службе в минерализованных и пресных водах, что обеспечивается пониженным содержанием в клинкере высокоосновных алюминатов кальция C3A. Все эти цементы получают измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава без добавок или с добавками. Выпускается сульфатостойкий портландцемент без добавок и цемент с минеральными добавками, однако количество последних меньше, чем в обычном портландцементе с минеральными добавками. По ГОСТ 22266-76* клинкер, применяемый для получения СПЦ, должен удовлетворять следующим требованиям: расчетное содержание трехкальциевого силиката не выше 50%, трехкальциевого алюмината не выше 5%, а суммарное содержание трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита не более 22%В качестве исходного сырья для производства портландцементного клинкера используется глина, известняк и корректирующие добавки; сырьем для производства сульфатостойкого портландцемента: портландцементный клинкер, природный двуводный гипс и трепел. Поскольку не всегда удается получить клинкер требуемого химического и минералогического состава, изменяя только соотношение между двумя исходными компонентами - известняком и глиной, то применяют корректирующие добавки, содержащие значительное количество какого-либо из недостающих окислов клинкера. В качестве добавок, вводимых на стадии помола портландцементного клинкера при изготовлении сульфатостойкого портландцемента, используются природный двуводный гипс и трепел. Природный двуводный гипс - горная порода осадочного происхождения, сложенная в основном из крупных или мелких кристаллов двуводного сернистого кальция CASO4 •2H2O. Природный двуводный гипс добавляют в клинкер на стадии помола с целью регуляции сроков схватывания портландцемента.Способ получения быстротвердеющего сульфатостойкого портландцемента (патент РФ № 2255064) Требования к удельной поверхности расходятся: для быстротвердеющих цементов важным параметром является высокая удельная поверхность, а для сульфатостойкого цемента этот параметр определяющим не является. В способе получения быстротвердеющего сульфатостойкого портландцемента путем обжига портландцементной сырьевой смеси и дальнейшего помола портландцементного клинкера с гипсом обжиг портландцементной сырьевой смеси ведут в восстановительной среде до степени восстановления Способ получения быстротвердеющего сульфатостойкого портландцемента, патент № 2255064 =0,1-0,2 с закалкой полученного портландцементного клинкера в воде от 1450° С и дальнейшим помолом его с гипсом в количестве, не превышающем 3,5 мас.% по SO3, до удельной поверхности Sуд=2800-3000 см2/г. Затем клинкер размалывают в мельнице совместно с гипсом из расчета не более 3,5 мас.% SO3 в портландцементе, до получения порошка портландцемента с удельной поверхностью 2800-3000 см2/г. Формирование клинкера быстротвердеющего сульфатостойкого портландцемента в восстановительной среде до степени восстановления Способ получения быстротвердеющего сульфатостойкого портландцемента, патент № 2255064 увеличивает гидратационную активность алита и белита за счет катионного обмена Са2 Способ получения быстротвердеющего сульфатостойкого портландцемента, патент № 2255064 Fe2 и повышения их ионности, что фиксируется быстрой закалкой в воде.Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен в сутки и рабочих часов в смене. При назначении режима работы предприятия необходимо обеспечить полное использование основных фондов и принять наибольшее количество рабочих смен в сутки. Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий, установок, определяют по формуле: Вр=Ср U Ku (час), где Вр - расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах; Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и продолжительностью смены в часах.

Содержание

Введение

1. Характеристика выпускаемого вяжущего

2. Сырьевые материалы для производства вяжущего

3. Выбор и обоснование технологического способа производства

4. Новое в производстве вяжущего

5. Технологические расчеты

5.1 Режим работы предприятия

5.2 Расчет производительности предприятия

5.3 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах

5.4 Выбор технологического оборудования

5.5 Расчет складов сырьевых материалов

6. Заводская технология производства

7. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

Заключение

Список литературных источников