Производство строительного керамического кирпича - Курсовая работа

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой.средняя плотность (зависит от класса средней плотности) 2010-2400 кг/м3; коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии (зависит от группы изделий по теплотехническим характеристикам) свыше 0,46 Вт/(м·°С); 1.1.1 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, указанных в таблице 1. 1.2.1 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии: - по длине ±4 мм, - по ширине ±3 мм, - по толщине ±2 мм. 1.3.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.При наличии рыхлых глин и глин средней плотности с влажностью не свыше 21-23% применяют пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо поддающихся увлажнению и обработке с низкой карьерной влажностью (менее 14-16%) - полусухой способ переработки. Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя предварительную досушку, непосредственно поступает на обжиг. Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластической формования заключается в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси.Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства. В составе массы предусмотрено использование глины А и глины Б (с низким числом пластичности и пластичная, соответственно) и золы ТЭЦ (в качестве выгорающей и флюсующей добавки). Далее глина подвергается предварительному рыхлению и смешиванию в глинорыхлителях, а зола ТЭЦ проходит ситовое обогащение через виброгрохот. После рыхления и ситового обогащения, глина и зола ТЭЦ равномерно и непрерывно дозируются ящичным питателем в массообрабатывающие машины. Кирпич-сырец укладывается на вагонетки и поступает на сушку в туннельную сушилку, где навстречу движущимся вагонеткам с кирпичом идет отходящий из печного пространства горячий воздух , высушивающий кирпич.Сырье: - глина А, п.п.п. Состав массы для лицевого кирпича: - глина А - 42%; Состав 1000 кг сухой массы: - глина А0 - 420 кг; Состав сухой массы с учетом технологических потерь при сушке: - глина А = 415,8 кг (); Состав керамического черепка после обжига с учетом технологических потерь при обжиге: - глина А = 407,48 кг ();Режим работы служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья, состава рабочих. Таблица 6 - Режим работы предприятия Наименование переделов Количество рабочих дней в году Количество рабочих смен в сутки Продолжительность рабочей смены, ч Годовой фонд рабочего времени, ч Коэффициент использования оборудования Годовой фонд эксплуатации оборудования, чПринимаем технологические потери по переделам: при сушке - 1%, при обжиге - 2%, при подготовке массы - 1%. Складирование сырья, м3: глина А глина Б зола ТЭЦ 136863 184500 113697 448,73 604,92 311,49 224,36 302,46 155,75 28,05 37,8 19,47 Подготовка сырья и массы, м3: глина А глина Б зола ТЭЦ 136724,37 182655 112560,03 374,59 500,42 308,38 124,86 166,81 102,8 15,61 20,85 12,85Для предварительного рыхления крупных комьев глины размером до 600 мм и для улучшения последующего дозирования сырья используют глинорыхлитель типа СМК-497, характеристика которого приведена в таблице 8. Принимаем по одному глинорыхлителю СМК-497 для глины А и глины Б. Его характеристика приведена в таблице 9. Его характеристика приведена в таблице 10. По формуле (1) рассчитываем количество ящичных питателей: Принимаем по одному ящичному питателю СМК-214 для глины А, глины Б и золы ТЭЦ.Суточная производительность сушилок n = 147082 штук условного кирпича. Характеристики сушильной вагонетки: - емкость сушильной вагонетки NB = 2326 шт.; 11.