Назначение, особые замечания к эксплуатации, классификация (в зависимости от условий производства) агрегатов "ковш-печь". Перечень основных используемых материалов и требований, предъявляемых к ним. Порядок обработки металла на агрегате "ковш-печь".
Сталеразливочный ковш, основная функция которого традиционно заключалась в передаче жидкого металла от плавильного агрегата к разливке, превратился в составную и неотъемлемую часть конструкции установок внепечной обработки стали, где и проходят технологические операции раскисления, легирования, десульфурации, гомогенизации, вакуумирования и прочие процессы. Более того, в условиях непрерывной разливки техника и технология внепечной обработки стали формируют технико-экономические показатели сталеплавильного модуля, так как они во всем диапазоне выпускаемой металлопродукции позволяет синхронизировать работу основных агрегатов. Агрегат ковш-печь позволяет осуществлять следующие технологические операции: - снижать содержания серы в стали до необходимого уровня; усреднять металл в ковше по температуре и химическому составу; исключать брак металла по химическому составу в случае выпуска стали с превышением химического состава по вредным примесям за счет разбавления чистым металлом другой плавки; исключать потери металла при аварийной остановке МНЛЗ путем его подогрева до пуска МНЛЗ в работу.После освоения первых агрегатов ковш-печь на практике были доказаны их очевидные преимущества в сравнении с традиционной технологией выплавки стали. После ввода в эксплуатацию агрегата ковш-печь производительность ДСП возросла на 9%, а удельный расход электроэнергии снизился на 40 КВТ-ч/т, что объясняется более высокой степенью усвоения энергии в ковше, чем на конечной стадии электроплавки. ковш-печь материал обработка металл Свои первые агрегаты ковш-печь эти компании построили в начале или середине 80-х годов прошлого века. В течение последних двух десятилетий агрегаты ковш-печь непрерывно совершенствовались как в технологическом, так и в конструкционном плане. В этом случае согласованная цикличность работы плавильной печи и агрегата ковш-печь жестко лимитирует время присутствия металла в ковше.Поступивший на участок ВОС сталеразливочный ковш установке «печь-ковш» устанавливается на сталевоз установках «печь-ковш» и он подается в позицию обработке. Продолжительность обработки металла на установке «печь-ковш» должна составлять 30-40 мин. На ковш опускается крышка установки «печь-ковш», зазор между крышкой и краем сталеразливочного ковша должен быть не более 50 мм. Опускаются электроды и начинается электроподогрев металла на четвертой ступени в течении 2-5 мин с вводом 300 кг извести и 100-350 кг разжижителей шлака с целью гомогенизации расплава по химическому составу, температуры и для разжижения шлака. Раскисление шлака производится в начале обработки, после ввода двух навесок твердой шлакообразующей смеси мелким (фракция до 20 мм) ферросилицием в количестве от 0,70 до 1,0 кг на тонну стали и кусковым силикокальцием в количестве 0,15 кг на тонну стали.
План
Содержание
1. Назначение агрегата ковш-печь
2. Особые замечания к эксплуатации агрегатов «Ковш-печь»
3. Классификация агрегатов ковш-печь в зависимости от условий производства
4. Основные материалы и требования, предъявляемые к ним
5.Обработка металла на агрегате «Ковш-печь»
Список использованной литературы
1. Назначение агрегата ковш-печь
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
