История спиртового завода и его достижения. Назначение основных и вспомогательных производств. Водоснабжение, электроснабжение, снабжение топливом. Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. Стандарты на сырье и продукцию.
Технологией спирта называется наука о методах и процессах химической переработки различных видов сырья в спирт. Эта технология основана на ферментативном гидролизе крахмала, содержащегося в растительном сырье, и сбраживании образующихся сахаров дрожжами в спирт. Там же значится, что уже в 1847 году на заводе работало 14 человек, вырабатывалось спирта на 3441 рублей. На заводе был установлен один двигатель мощностью 4 лошадиных силы, который приводился в движение лошадьми. Рабочие за мизерную плату вынуждены были работать по 12 часов в сутки, чтобы обеспечить изготовление спирта для нужд помещика и барды на корм его животным.Зерно состоит из трех основных частей: зародыша, эндосперма и оболочек; последние две - плодовая и семенная, причем плодовая расположена снаружи зерна, а семенная - под ней. Зерно, применяемое на спиртовых предприятиях Республики Беларусь, должно соответствовать следующим нормативным документам: - рожь требования при заготовках поставляемая по ГОСТ 16990; При поступлении зерна лаборатория завода производит отбор проб для определения качества зерна в соответствии с требованиями ГОСТ 13586-83 «Зерно. К основному зерну относят: целые и поврежденные зерна ржи, по характеру их повреждений не относящиеся к сорной и зерновой примеси; 50% массы битых и изъеденных зерен ржи независимо от характера и размера их повреждения; во ржи 4-го класса - зерна и семена зерновых и зернобобовых культур, не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной и зерновой примесям. К сорной примеси относят: весь проход, полученный при просеивании через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм; в остатке на сите с отверстиями диаметром 1,0 мм; минеральную примесь( комочки земли, гальку); органическую примесь (части стеблей, ости); семена дикорастущих растений; испорченное зерно ржи, пшеницы, ячменя; вредную примесь( спорынью, головню, вязель разноцветный, горчак ползучий); во ржи 1,2,3-го класса всякие зерна и семена всех других культурных растений кроме испорченных пшеницы, ячменя; во ржи 4-го класса - зерно и семена зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру повреждений к сорной примеси, а также всякие семена масличных культур.Головная фракция этилового спирта - побочный продукт ректификации, представляющий собой смесь этилового спирта с головными примесями, полученный при изготовлении этилового ректификованного спирта из пищевого сырья. По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9. В его безводной части содержится 15-20% масс.эфиров, 15-45 % масс. альдегидов, 20-45 % масс. этилового спирта, 0,1-0,5% масс. кислот. Концентрат головных и промежуточных примесей этилового спирта ТУ РБ 190239501.098-побочный продукт спиртового производства, полученный при изготовлении спирта этилового ректификованного из пищевого сырья. Сивушное масло - побочный продукт ректификации этилового спирта, представляющий собой смесь спиртов (амиловых, изобутилового, н-пропилового и этилового), воды и в незначительных количествах других органических соединений.Дрожжи подаются центробежным насосом по отдельному трубопроводу одновременно с подачей сусла примерно с равной скоростью, что позволяет уменьшить кислотную инактивацию ферментов, поступающих с суслом. После заполнения четвертого чана открывается переток из него бродящего сусла в пятый чан. Параллельно по мере окончания процесса брожения в пятом чане осуществляют перекачку зрелой бражки в передаточный чан, а оттуда ее подают в бражную колонну. По мере заполнения первого головного чана новым потоком, осуществляют освобождение второго чана для заполаскивания, мойки и стерилизации и т.д. С тарелок 17,19,21 и 23 этой колонны выводится промежуточная фракция и направляется в разделитель дистиллята и оттуда насосом на 16-ю тарелку сивушной колонны для дальнейшего концентрирования.
План
Содержание токсичных элементов в этиловом ректификованном спирте не должно превышать допустимых уровней:5 Содержание инфицирующей микрофлоры - отсутствует.
Введение
Технологией спирта называется наука о методах и процессах химической переработки различных видов сырья в спирт. Эта технология основана на ферментативном гидролизе крахмала, содержащегося в растительном сырье, и сбраживании образующихся сахаров дрожжами в спирт. Она складывается из следующих главных процессов: -очистка и подготовка сырья;
-разваривание растительного сырья с водой с целью нарушения его клеточной структуры и растворения крахмала;
-охлаждение разваренной массы и осахаривание крахмала ферментами солода или культур плесневых грибов;
-сбраживание сахаров дрожжами;
-отгонка спирта из бражки его ректификация.
При производстве спирта получаются побочные продукты - углекислый газ, сивушное масло, эфиры и альдегиды, а также отходы - барда (остаток от перегонки бражки). Углекислый газ, выделяющийся при брожении, улавливают, очищают от сопутствующих примесей и превращают в жидкую углекислоту или сухой лед. Сивушное масло и головную фракцию этилового спирта выделяют во время ректификации этилового спирта и выпускают в виде технических продуктов.
В зерново-картофельную барду переходят все составные части исходного сырья, за исключением крахмала, и дрожжи. Часть азотистых веществ сырья расходуется на питание дрожжей, но при этом синтезируются более полноценные белки, многие витамины и биологически активные вещества. Поэтому натуральная зерно - картофельная барда представляет собой прекрасный корм для животных. На фильтрате (жидкой части) барды выращивают специальные расы кормовых дрожжей - актиномицеты, продуцирующие антибиотик биомицин и одновременно витамин В12, используемые в животноводстве.
Мелассная барда также идет на скармливание животным. Мелассная барда содержит значительное количество глицерина, глютаминовой кислоты, бетаина, калийных солей и других веществ, имеющих самостоятельную ценность.
Таким образом, современная спиртовая промышленность, извлекая из растительного сырья и мелассы наименее ценную часть - углеводы, возвращает сельскому хозяйству концентрированные витаминизированные белковые кормаи дает богатейшее сырье для химической переработки.
1 Общие сведения о заводе
1.1 История завода и его достижения
В 1872 году на правом берегу реки Жадунька, которая протекает на юго-западе Костюкович, помещик Владимир Иванович Техановецкийвфольварку Костюковичи Студенецкой волости Чериковского уезда основал винокуренный завод.
В справочнике «Указатель фабрик и заводов Европейской России и Царства Польского» есть сведения об этом предприятии. Там же значится, что уже в 1847 году на заводе работало 14 человек, вырабатывалось спирта на 3441 рублей. На заводе был установлен один двигатель мощностью 4 лошадиных силы, который приводился в движение лошадьми. Работа винокуренного завода ограничивалась узкими интересами помещика В.И.Техановецкого для обеспечения его личного благополучия. Рабочие за мизерную плату вынуждены были работать по 12 часов в сутки, чтобы обеспечить изготовление спирта для нужд помещика и барды на корм его животным.
В 1917 году завод был национализирован и стал собственностью Советского государства. С этого момента началось усовершенствование процесса производства спирта, заменялось старое оборудование, которое в свое время было куплено за границей.
В 1939 году на заводе работала электростанция мощностью 4,5 КВТ. Вся вырабатываемая электроэнергия отпускалась только для нужд предприятия, т.е. для освещения цехов, конторы, помещений, находящихся на территории завода. Среднесписочный состав рабочих составлял 77 человек. Валовая продукция исчислялась в 622,4 тыс. рублей. Выпускался спирт-сырец. Но уже в 1941 году на спиртзаводе работало 170 человек и служащих. Суточная производственная мощность достигла 400 декалитров спирта.
Война с немецко-фашистскими захватчиками приостановила работу завода, нанесла огромный урон сырьевой базе спиртзавода- картофелеводству. Рабочие и служащие, способные держать в руках оружие, ушли на фронт и в партизанские отряды. Через территорию завода проходила огненная полоса войны. Оккупанты пытались возобновить работу предприятия, но никто не желал работать на врага. Так и не удалось гитлеровцам попробовать «русского шнапса».
После освобождения района в сентябре 1943 года сразу же началась работа по восстановлению предприятия. Вскоре завод начал работать на полную мощность. Но возрастающий спрос на спирт для нужд народного хозяйства нашей страны и для экспорта требовал технического перевооружения и расширения ассортимента выпускаемой продукции. Началась реконструкция завода, мощность его значительно возросла. Все оборудование, которое когда-то было закуплено за рубежом, заменено отечественным. Монтаж его осуществляли рабочие и инженера завода.
В 1965 году был построен многоэтажный корпус нового цеха брагоректификации, осуществлен переход с токовых солодовен на пневматические, установлены спиртоловушки. Котельная переведена с твердого топлива на жидкое. Это дало возможность до минимума сократить загрязнение атмосферы и облегчило работу рабочих - котельщиков. Был полностью автоматизирован технологический процесс аппаратного и варочного отделений. Установленные на предприятии автоматы заменили ручной труд людей, вели контроль за ходом производственного процесса. Полностью автоматизирована сигнализация переключение спиртовых емкостей, что исключает пролив спирта. В результате реконструкции завода и замены устаревшего оборудования в результате этого динамично увеличивается производство продукции, снижается ее себестоимость, растет производительность труда. Ежегодно предприятие получает сверхплановую прибыль.
В 1983 году был ликвидирован ручной труд в солодовне в связи с вводом в эксплуатацию пневматической солодовни типа «передвижная грядка».
В 1986 году в связи с известной антиалкогольной политикой М.С.Горбачева Костюковичский спиртзавод прекратил выпуск спирта - ректификата и стал выпускать спирт - сырец. Чтобы как - то выжить в сложившихся условиях, на заводе строится и запускается в эксплуатацию цех по производству углекислоты, которая используется при производстве газированных напитков и для сварочных работ. Завод получает дополнительную прибыль от реализации углекислоты и одновременно прекращается выброс углекислого газа в атмосферу, что значительно улучшает экологию.
В 1987 году завод был присоединен к Климовичскому ликероводочному заводу.
В начале 90-х годов предприятие перешло на новую современную схему осахаривания разваренного сусла. Зеленый солод, используемый для осахаривания разваренной массы, стал заменяться ферментными препаратами, что намного облегчило труд солодовщиц и снизило себестоимость спирта.
В 1992 году закончено строительство и введен в эксплуатацию брагоректификационный цех производительностью 2000 дал спирта-ректификата в сутки. Завод стал выпускать спирт-ректификат высшей очистки. Со временем качество спирта-ректификата улучшилось. Стали выпускать спирт-ректификат «Экстра», затем «Люкс».
В 1995 году построено новое здание и введено в эксплуатацию новое котельное отделение. Ланкоширские котлы 1941 года выпуска были заменены на новые современные ДЕ-14/16.
В 2002 году котельная завода была переведена с сжигания жидкого топлива на газ. Это улучшило условия труда операторов котельной и гораздо уменьшило загрязнение окружающей среды.
В 2003 году был закуплен и установлен в лаборатории завода газовый хроматограф, что позволило определять качество спирта по 12 показателям с выводом результатов анализа на монитор компьютера. В 2007 году на брагоректификационной установке контрольные снаряды для учета спирта-ректификата были заменены на расходомеры массовые, что позволило постоянно контролировать выработку спирта-ректификата. Почасовая выработка, крепость спирта, плотность, температура - все данные фиксируются и сохраняются в компьютере.
В 2006 году запушен в работу цех подработки сырья.
С 2008 года возглавляет предприятие Артюхов Николай Максимович.
В 2009 году была проведена модернизация цеха брагоректификации. Полностью заменено оборудование БРУ, изменилась технология получения спирта-ректификата, качество спирта улучшилось в десятки раз, значительно снизились энергозатраты на производство продукции. Компьютерная техника контролирует все технологические процессы, анализирует состояние оборудования. На модернизацию БРУ затрачено 5149 млн. рублей. В том числе за счет средств инновационного фонда концерна «Белгоспищепром»- 2944 млн. рублей. Срок окупаемости составит 3 года.
В 2010 году снесено здание старой котельной и на этом месте построено здание нового варочного цеха. Предусмотрена схема низкотемпературного разваривания (механико-ферментативный гидролиз). В августе 2010 года новый цех запущен в работу, что позволило еще больше снизить затраты, улучшить качество и увеличить выпуск продукции. На реконструкцию варочного отделения затрачено 5566 млн. рублей. В том числе за счет инновационного фонда концерна «Белгоспищепром» - 1384 млн. рублей. Срок окупаемости - 2 года.
В настоящее время ведутся работы по проекту «Внедрение энергосберегающей технологии брагоректификационной установки на ОСП «Костюковичскийспиртзавод»». Благодаря этому идет сокращение расхода пара с 63 кг/дал до 32 кг/дал, в связи с переводом колонн на работу под вакуумом.
На Международной выставке-ярмарке «Вино-водка» в городе Сочи спирт этиловый ректификованный «Люкс», произведенный на ОСП «Костюковичскийспиртзавод» удостоен Золотой медали за отличное качество.
На IX Международном конкурсе «Ялта. Золотой грифон-2010», проводимом с 26 июля по 4 августа 2010 года в городе Ялта под патронатом Международной организации винограда и вина город Париж, РУП «Климовичский ЛВЗ» завоевал 4 награды: 2 золотые медали за бальзам «Старославянский» и водку «Губернская» и 2 серебряные медали за водку «Казенная №1 Люкс» и водку «Золотой зубр Люкс».
На Международной выставке-ярмарке «Вино-водка» в городе Сочи продукция РУП «Климовичский ЛВЗ» завоевала 5 золотых медалей: за водку «Золотой зубр Люкс», «Казенная №2 Люкс», «Кристальная Люкс», бальзам «Старославянский» и за оригинальное оформление бальзама «Старославянский рог». Генеральный план завода представлен в приложении А.
1.2 Назначение основных и вспомогательных производств
Завод состоит из следующих структурных подразделений: -сырьевой цех (обеспечение завода подработанным сырьем);
-цех по выпуску спирта;
-ремонтно-механическая мастерская (выполнение работ по обслуживанию и ремонту оборудования);
-транспортный цех (обеспечение доставки грузов);
-котельная (теплоснабжение предприятия);
-ремонтно-строительный участок (ремонт зданий и сооружений);
-энергетический участок (энергоснабжение предприятия);
-производственная лаборатория (контроль производственного процесса).
На заводе имеется котельная, в которой установлено 2 котла ДЕ производительностью 16 тонн пара в час при давлении 7 атм. Топливом служит природный газ. Есть газораспределительный пункт ГРП с регулятором давления РДУК-500. Котельная предназначена для обеспечения паром и горячей водой производственные цеха и лабораторию, а также для хозяйственных нужд. Зимой котельная обеспечивает отопление завода (паровое отопление).
Котельное помещение - это отдельно стоящее здание, построенное по проекту, разработанному институтом. Котельное помещение оборудовано аварийным местным переносным освещением, аптечкой, телефоном, часами, вентиляцией,отоплением, огнетушителями, противопожарными щитками, служебными и бытовыми помещениями.
Котлы оборудованы устройствами для котловой обработки воды, состоящей из натрий-катионовых фильтров, солерастворителя. Контроль качества питательной воды ведут аппаратчики химводоочистки.
Для очистки воды установлено 3 фильтра: один фильтр первой ступени и два фильтра второй ступени. В фильтры засыпается сульфоуголь. Вода очищается путем ионообмена. Для восстановления свойств угля применяется поваренная соль. Заполнение котлов водой осуществляется через натрий-катионовые фильтры 1Ф-700и 1Ф-1000.
Техника безопасности. Все трубопроводы, паропроводы, в которых температура более 45 изолированы. Не допускается разлива на полу каких-либо масел. Электрощиты должны быть закрыты. Котельное помещение относится ко 2-ой категории безопасности. Курить запрещено, посторонние люди не допускаются.
1.3.2 Электроснабжение
Электроснабжение предприятия осуществляется от трансформаторных подстанций 10/0,4 КВ-ТП-453, ГКТП-573.
Трансформаторные подстанции ТП-453 и ГКТП-573 запитаны по двум линиям: от деревни Оболь (фидер 126) и деревни Догановка (фидер 140). На ТП-453 установлены два трансформатора: 2х400 КВА и в ГКТП-573 - 1х250 КВА. Секционирование шин РУ 10 КВ производится выключателями нагрузки ВН-10. На каждом трансформаторе по низкой стороне установлены счетчики активной и реактивной электроэнергии.
Компенсация реактивной мощности осуществляется статистическими батареями типа КС, которые установлены в производственных помещениях.
1.3.3 Снабжение топливом
Источником теплоснабжения предприятия является заводская котельная, которая обеспечивает тепловой энергией сторонних потребителей и коммунально-бытовой сектор предприятия.
В котельной установлены два паровых котлоагрегата: ДКВР-10/13- 2 шт. Топливо - природный газ, резервное топливо - мазут. На котлоагрегатах установлены горелки ГМГ-5М. Подача воздуха в зону горения производится индивидуальными дутьевыми вентиляторами; удаление продуктов сгорания - индивидуальными дымососами в кирпичную дымовую трубу диаметром 2,5х1,5м и высотой 45м. Котлоагрегаты оснащены индивидуальными чугунными экономайзерами ЭБ1-300 и автоматикой.
Котлоагрегаты работают на давлении пара 0,8 МПА, имеется редукционная установка. Питательная вода готовится по схеме двухступенчатого Na-катионирования, для чего установлены 4 фильтра диаметром 1,0 м: два - первой ступени, два - второй. Имеется деаэратор ДА-50/15, который используется в качестве бака запаса питательной воды.
Установка подогрева сетевой воды состоит из двух пароводяных водоподогревателей типа МП 25-6.
Возврат конденсата - 4,2 %, осуществляется от паропроводов, подогревателей сетевой воды в деаэратор.
Учет выработки тепловой энергии производится теплосчетчиками типа ФС-34.
1.3.4 Водоснабжение и канализация
На предприятии существуют подземный водозабор. Подземный водозабор осуществляется тремя артезианскими скважинами, на которых установлены два насоса ЭЦВ 8-25-100 и один ЭЦВ 6-10-110. Вода из артезианских скважин подается в водонапорный бак, установленный на высоте 23 м, и в верхний бак, установленный на высоте 11м.
Предприятие использует воду, полученную из собственных скважин, которых имеется три. На входе стоит счетчик воды СТВ ЮОЮ, после которого установлено два насоса: рабочий и резервный, для увеличения давления нагнетаемой воды на производство. Среднемесячный расход воды 45 тыс. м3.
На предприятии по всей территории установлено 7 канализационных колодцев, которые связаны между собой трубопроводом и имеют один общий выход. Диаметр труб 150 мм. Имеется также ливневая канализация, диаметр трубы которой 100 мм. Имеются три последовательно соединенных отстойника. Все промышленные сточные воды сбрасываются в городскую канализационную сеть, откуда поступают на очистку. спиртовой завод сырье стандарт
2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. Стандарты на сырье и продукцию
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
