Исследование характеристик исходного сырья для производства спеченных периклазовых порошков, которые служат огнеупорной основой для периклазовых материалов. Описание свойств готовой продукции. Технологическая схема обжига. Используемое оборудование.
Актуальность проблемы состоит в том, что периклазовые порошки были и есть востребованы, так как они служат огнеупорной основой для периклазовых материалов - простых изделий, используемых для кладки разных печей, футеровка которых контактирует с расплавами металлов и основных шлаков, изделий для устройства подин металлургических печей и торкретирования, а также сырьем для производства периклазосодержащих изделий. Целью данного реферата является: изучить производство спеченных периклазовых порошков.Цвет магнезита белый с желтоватым или сероватым оттенком, иногда снежно-белый, блеск стеклянный, твердость магнезита 4-4,5, плотность 2,9-3,1 г/см3, расположен чаще в виде крупнозернистых агрегатов. Магнезит образует непрерывный ряд твердых растворов с сидеритом MGFE(СО3)2. С кальцием САСО3 магнезит образует двойное соединение - доломит САСО3*MGCO3. Магнезит имеет плотность 2,94-2,96 г/см3, а примеси имеют плотность 2,94 г/см3. В тяжелой суспензии магнезит оседает, а примеси всплывают.Химический состав природных магнезитов представлен в таблице 2. Таблица 2 - химический состав природных магнезитов Химический состав периклазовой шихты должен удовлетворять следующим требованиям: 1) общее количество силикатов в шихте должно быть минимальным, так как они представляют собой наиболее вредную примесь в периклазовых огнеупорах; Высококачественные периклазовые порошки должны содержать от 96 до 99 % MGO, низкое количество SIO 2 и полуторных оксидов. В порошках Ankerharth NB-90 фирмы Veitsch-Radex (Австрия) содержание SIO 2 составляет не более 0,5 %, а САО/SIO 2 находится в пределах 36-40.
Введение
Актуальность проблемы состоит в том, что периклазовые порошки были и есть востребованы, так как они служат огнеупорной основой для периклазовых материалов - простых изделий, используемых для кладки разных печей, футеровка которых контактирует с расплавами металлов и основных шлаков, изделий для устройства подин металлургических печей и торкретирования, а также сырьем для производства периклазосодержащих изделий.
Целью данного реферата является: изучить производство спеченных периклазовых порошков.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 1. Изучить характеристику исходного сырья для производства спеченных периклазовых порошков
2. Ознакомится с технологией производства спеченных периклазовых порошков
3. Изучить свойства готовой продукции
Вывод
Исходным сырьем для спеченных периклазовых порошков является сырой магнезит.
Химический состав природных магнезитов представлен в таблице 2.
Таблица 2 - химический состав природных магнезитов
Месторождение MGO CAO FEO Al2O3 SIO2 ?мпрк и другие примеси
Химический состав периклазовой шихты должен удовлетворять следующим требованиям: 1) общее количество силикатов в шихте должно быть минимальным, так как они представляют собой наиболее вредную примесь в периклазовых огнеупорах;
2) молекулярное отношение САО/SIO2 должно быть выбрано в зависимости от содержания оксидов железа. При большом содержании железистых оксидов и малом содержании SIO 2 выгоднее иметь САО/ SIO 2<2;
3) содержание ферритов должно быть ограничено. Высококачественные периклазовые порошки должны содержать от 96 до 99 % MGO, низкое количество SIO 2 и полуторных оксидов.
Соотношение САО/ SIO 2 в таких порошках, как правило, больше 2. В высококачественных порошках фирмы Ргеmir Periclase (Ирландия) содержится более 97 % Mg0, а САО/ SIO 2 достигает 8. В порошках Ankerharth NB-90 фирмы Veitsch-Radex (Австрия) содержание SIO 2 составляет не более 0,5 %, а САО/SIO 2 находится в пределах 36-40. Высококачественные периклазовые порошки, как правило, содержат крупные кристаллы MGO размером более 140 мкм. Крупнокристаллический периклаз получают обжигом сырья при 2100-2300 °С. В этом случае растворимость MGO (кристаллического) в шлаке заметно снижается вследствие уменьшения удельной поверхности кристаллов, а в рабочей зоне периклазосодержащих изделий не происходит рекристаллизации MGO.
Список литературы
1. Кащеев И. Д. Химическая технология огнеупоров / Кащеев И. Д., Стрелов К. К., Мамыкин П. С. // М.: Интермет Инжиниринг, 2007. - 752 с.
2. Кащеев И. Д. Производство огнеупоров // М.: Металлургия, 1993. - 256 с.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
