Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.
При низкой оригинальности работы "Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
3.1 Теоретические основы процесса 3.2 Описание технологической схемы 3.3 Расчеты технологических процессов 3.3.1 Расчеты материальных балансов процессовБурный рост производства азотной кислоты сохраняет актуальность инженерного поиска оптимальных решений при создании новых технологических линий. Тенденция к созданию установок азотной кислоты, отличающихся высокими технико-экономическими показателями, проявилась особенно ярко в последние годы. Агрегаты, работающие по комбинированной схеме, мощностью 45?50 тыс. т/год (давление на стадиях конверсии аммиака и абсорбции оксидов азота, соответственно 0,098 и 0,343 МПА), которые были созданы в 60-е годы для получения 45-48%-ой азотной кислоты. Последующим шагом явилось разработка и внедрение еще более мощных агрегатов АК-72 производства азотной кислоты мощностью 360-380 тыс. т в год по комбинированной схеме (давление на стадии конверсии аммиака - 0,392 МПА, на стадии абсорбции оксидов азота - 1,079 МПА с той же системой каталитической очистки, что и в агрегатах УКЛ-7). Агрегат АК-72 позволяет получить азотную кислоту концентрацией 58-60% с содержанием оксида азота в выхлопных газах не более 0,005%Основным сырьем для производства неконцентрированной азотной кислоты в настоящее время являются аммиак, воздух и вода. В обычных условиях представляет собой бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворим в воде и других растворителях, образует геми-и моногидраты. Поворотным этапом в развитии производства синтетического аммиака явилось применение главенствующего сейчас в промышленности метода получения водорода конверсией метана, содержащегося в природном газе, в попутных нефтяных газах и продуктах нефтепереработки. При нарушении ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота (II), а водород и метан могут изменить пределы взрываемости АВС. В районе промышленных площадок воздух загрязнен пылью различного происхождения, а также разнообразными компонентами неорганизованных газовых выбросов (SO2, SO3, H2S, С2H2, Cl2 и др.).
План
Содержание
Введение
1. Выбор и обоснование принятой схемы производства
2. Характеристика выпускаемой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов
2.1 Характеристика сырья для получения азотной кислоты
Список литературы
1. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры, Л., Машиностроение, 1970. - 752 с.
2. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Очистка технологических газов. Синтез аммиака, 2-е изд., перераб., М.: Химия, 1986. - 512 с.
3. Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. П.А. Дыбиной, М.: Высшая школа, 1967. - 524 с.
4. Регламент производства слабой азотной кислоты.
5. М. Бонне, Н.Д. Заичко, М.М. Караваев и др. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности: М.: Химия, 1985. - 400с.
6. Технология связанного азота / Под ред. В.И. Атрощенко - Киев: Высшая школа. Головное изд., 1985 - 327с.
7. Методические указания № 276
Размещено на Allbest.ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
