Производство продукции производственного назначения - Курсовая работа

Строительство завода «Гомсельмаш» было начато в результате осуществления планов Правительства по индустриализации государства. К 1940 году 18 из 26 наименований выпускавшихся на «Гомсельмаше» машин были включены в советский экспорт. В 1947 году было создано специализированное конструкторское бюро, которое способствовало постановке на производство технически сложных высокопроизводительных машин. В результате крупномасштабной реконструкции и нового строительства были созданы производственные мощности, которые в несколько раз превосходили уровень, достигнутый «Гомсельмашем» за всю его предыдущую историю. Накопленный опыт позволил конструкторам производственного объединения создать новые модели зерноуборочных комбайнов «Полесье-10К» и «Полесье-1218» современного технического уровня (производительность по зерну соответственно 15-16 и 18 т/ч).Деталь - вал КИС 0106642А изготавливается из стали 40 ГОСТ 1050-88 и является деталью редуктора жатки для уборки кукурузы КСК 100. Деталь предназначена для передачи крутящего момента при включении и выключении рабочего хода жатки. Вал в сборе с шестерней находится в корпусе редуктора и связан с муфтой для передачи движения. Таким образом, перемещая тягу мы имеем возможность соединять вал с муфтой. Деталь является связующим звеном между муфтой и тягой, позволяя преобразовать поступательное движение тяги со стержнем во вращательное движение вала с муфтой.Тип производства определим, используя методику, изложенную в литературе [1;4], а также ГОСТ 3.1121-84 - Общие требования к комплектности оформления комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции). Согласно ГОСТ3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о , который определяется по формуле: , где Oi - число различных операций за один месяц по участку, закрепленных за рабочим местом, шт.; Число операций Oi, шт., закрепленных за одним рабочим местом, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в одну смену где кз.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования; можно принять для условий крупносерийного ; среднесерийного и мелкосерийного производства соответственно кз.н =0,75; 0,8; 0,9. кз.фі - фактический коэффициент загрузки оборудования кз.фі вычисляется по формуле : , где Срі и Спрі - соответственно расчетное и принятое число рабочих мест (число единиц, технологического оборудования), шт.; причем Спрі=Рі. Расчетное число станков Срі, шт., необходимых для выполнения i-ой операции определяется по формуле: , где Nm - месячный объем выпуска продукции при работе в одну смену, шт.;Анализ технологичности конструкции детали проводится по двум направлениям:-качественный анализ технологичности конструкции детали;Наличие ступеней позволяет считать, что вал имеет плохую технологичность. С точки зрения механической обработки, конструкция допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конфигурации. Однако на валу присутствуют пазы и внутри вала шлицевая поверхность, которые имеют сложную форму, что в свою очередь предполагает использование для обработки специальный инструмент и приспособления.Количественная оценка технологичности конструкции детали в соответствии с ГОСТ 14.203-73 может быть выполнена при внесении изменений в конструкцию детали. Так как в данном проекте заданием оговорена конструкция конкретной детали - вал КИС 0106642А, не предполагающей изменений в конструкцию детали, то в качестве количественных показателей технологичности конструкции детали могут по методике В. Г. Кононенко [1] рассматриваться следующие: Коэффициент точности Кт.ч в соответствии с ГОСТ 18831-73 Как показывают расчеты, коэффициент унификации конструктивных элементов высокий (100%), что в свою очередь подчеркивает высокий уровень унификации размеров детали, коэффициент применяемости стандартизованных поверхностей высокий, что говорит о хорошем оснащении стандартным и унифицированным инструментом базового технологического процесса. Чертеж детали - вал КИС 0106642А в результате технологического контроля и количественного анализа технологичности конструкции детали оставлен без изменений, следовательно, уровень технологичности конструкции детали по точности, шероховатости и унификации конструктивных элементов равен 1, т.е.На выбор метода получения заготовки оказывают также большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление пресс-форм), наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Причем, выбранный метод должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали, так как с повышением точности заготовки объем механической обработки снижается. В базовом технологическом процессе заготовкой для получения вала КИС 0106642А служит поковка 65х142мм. Произведем сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки. В качестве второго (предлагаемого) варианта получения заготовки принимаем отливку, п

Содержание

Введение

1 Технологический раздел

1.1 Назначение и условия работы детали в сборочной единице

1.2 Определение типа производства

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

1.3.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали

1.3.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали

1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали

2. Конструкторский раздел

2.1 Приспособление для фрезерования шипов

2.1.1 Назначение и описание работы приспособления2

2.1.2 Расчет приспособления на точность

2.2 Приспособление для контроля перекоса шпоночного паза относительно оси вала на всей длине паза

2.2.1 Назначение и описание работы приспособления

2.2.2 Расчет приспособления на точность

2.3 Приспособление для проверки соосности параллельности шлиц

2.3.1 Назначение и описание работы приспособления

2.3.2 Расчет приспособления на точность

Литература