Производство портландцемента - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 55
Разработка технологии производства специальных сульфатостойких портландцементов. Характеристика процессов, протекающие при обжиге клинкера во вращающихся печах. Расчет состава шихты. Описание работы оборудования. Составление материального баланса завода.


Аннотация к работе
Министерство образования Республики Беларусь БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра “Строительные материалы и изделия”В связи с большим промышленным, военным и гражданским строительством в начале 19 в. велись работы над решением проблемы получения гидравлического вяжущего вещества из искусственной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины. Созданное новое вяжущее вещество было названо портландцементом, так как оно в затвердевшем виде по цвету и прочности сильно походило на портландский камень, добываемый вблизи города Портланд. В 1825 г. в Москве была опубликована книга Егора Челиева под названием «Полное наставление, как изготавливать дешевый и лучший мергель или цемент, весьма прочный для подводных строений, как-то: каналов, мостов, плотин, подвалов, погребов и штукатурки каменных и деревянных строений». Большое разнообразие строительных конструкций, особенности их сооружения и существенные различия условий службы при различных видах агрессивных воздействий вызвали необходимость создания цементов со специальными техническими свойствами. Технический прогресс в строительной индустрии, расширение фундаментальных знаний в области химии цемента, возросшая актуальность проблемы экономии топливно-энергетических ресурсов - все это вызвало необходимость усиления научных работ по специальным цементам, различающимся по химическому составу.Сумма трехкальцевого алюмината и четырехкальцевого алюмоферрита 22 Не нормируетсяСтандартом предусмотрены одинаковые сроки схватывания, как для сульфатостойкого, так и для обычного портландцемента. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец - не позднее 10 часов от начала затворения водой. Сроки схватывания сульфатостойкого портландцемента с увеличением тонкости его помола сокращаются. Нормальная густота цементного геля сульфатостойкого портландцемента значительно выше, чем у портландцемента и составляет 24…28%. Данные многочисленных исследований сульфатостойких портландцементов свидетельствуют о благоприятном влиянии тепловлажносной обработки на сульфатостойкость, так как автоклавной обработке гидроксид кальция цемента реагирует с кремнеземом, содержащимся в заполнителях; при карбонатном заполнителе тепловлажносная обработка не повышает сульфатостойкости.Для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками применяют: - портландцементный клинкер нормированного состава; Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации; Углекислый кальций САСО3 образует следующие виды известняковых горных пород, характеризующихся различной степенью цементации кристаллов: плотный известняк, известняк-ракушечник, землисто-рыхлый известняк или мел, известковый туф, алитовый известняк. Известняк содержит до 90% и более углекислого кальция и небольшие количества кварцевого песка, глинистых минералов и др. Для цементного производства используют следующие виды глинистых пород: глину, суглинок, глинистые сланцы, лесс и лессовидные суглинки.После печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается до температуры 150-200°С. До помола клинкер подвергается маганизированию, которое заключается в том, что после обжига клинкер до трех и более суток хранится на складе, в результате чего клинкер остывает до температуры окружающей среды (ниже 30°С). Кроме того, имеющаяся в клинкере негашеная известь, частично гасится парами воды при контакте с влажным воздухом; в клинкере заканчивается переход недостаточно стабилизированного минерала белита из ?-в ?-модификацию с увеличением объема, что растрескивание, а иногда и частичное рассыпание клинкерных зерен; может происходить частичная кристаллизация стекловидной фазы с ослаблением межкристаллических связей в зерне клинкера, вплоть до распада. Отмеченные эти превращения делают клинкер более рыхлым, что облегчает его помол в мельнице, увеличивая ее производительность и уменьшая удельный расход электроэнергии на производство цемента. Процесс испарения из шлама воды длится примерно до температуры 200°С, так как влага, содержащаяся в тонких порах и капиллярах материала, испаряется медленно. зона подогрева: в этой зоне материал нагревается до температуры t=500-600°C, при том происходит выгорание органических веществ и теряется вода, содержащаяся в минералах глинистого компонента.При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками при добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевой смеси и измельчению клинкера, по перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с "Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности".

План
Содержание трехкальцевого силиката 50 Не нормируетсяСодержание оксида алюминия 5Содержание оксида магния 5Содержание гипса в гипсовом камне определяется по кристаллизационной воде, а в гипсоангидритовом камне по SO3.
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?