Рассмотрение общей характеристики портландцемента. Определение используемых сырьевых материалов. Характеристика технологического процесса производства. Особенности проводимого контроля качества. Выявления требований охраны труда и техники безопасности.
Министерство образования и науки РФВ современной строительной практике цемент применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, и др. Цемент и получаемые на его основе прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками. По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие. Такие портландцементы изготовляют на основе клинкера нормированного минерального состава и применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.В настоящее время применяют три способа подготовки сырьевой смеси из исходных материалов: мокрый (помол и смешение сырья осуществляются в водной среде), сухой (материалы измельчаются и смешиваются в сухом виде) и комбинированный. В водной среде облегчается измельчение материалов, при их совместном помоле быстро достигается высокая однородность смеси, но расход топлива на обжиг сырьевой смеси при мокром способе в 1,5-2 раза больше, чем при сухом. Сущность комбинированного способа заключается в том, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу, затем шлам обезвоживается на пресс-фильтрах, просушивается, гранулируется и направляется в печь, при этом влажность гранул 16-20%. Вращающуюся печь можно разделить на 5 рабочих зон: Зона испарения - Сырье поступает в печь с верхнего (холодного) конца, а со стороны нижнего (горячего) конца вдувается топливно-воздушная смесь, сгорающая на протяжении 20…30 м длины печи. Длительность пребывания материала в печи зависит от ее частоты вращения и угла наклона, составляя, например, в печи размером 5 * 185 м около 2 ч.При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности». Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности.Расчет производительности основных цехов начинается с определения годового фонда рабочего времени. Расчетный годовой режим работы цехов определяется по формуле: Производительность цеха по готовой продукции Ср=Nгод-Nпр-Nвых-Npem где Nгод - количество календарных дней в году, 365; П час=2 000 000:239:16=523 тн/час-для цеха подготовки сырья (дробления и помола) при работе в 2 смены по режиму прерывной недели. Пчас=2 000 000:365:24=228,31 тн/час для цеха обжига сырья при работе в 3 смены по непрерывной неделе.
План
Содержание портландцемент качество сырьевой безопасность
Введение
1. Характеристика портландцемента
2. Характеристика сырьевых материалов
3. Технологический процесс. Контроль производства
4. Охрана труда и техника безопасности. Охрана окружающей среды
5. Технологические расчеты
Список литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
