Производство перлитового песка - Курсовая работа

Более полувека вспученный перлитовый песок используется в качестве утеплителя, как в чистом виде, так и в теплоизоляционных изделиях. Уникальные свойства вспученного перлита обусловили широкое применение этого материала в промышленности и строительстве. Легкий (50-250 кг/м3), негорючий, пористый песок-щебень сегодня используется для тепловой изоляции зданий, сооружений, оборудования. Мировой уровень производства вспученного перлита достигает 20 млн. м3 в год. На начало 90-х годов в Советском Союзе объем выпуска вспученного перлита составлял 2,0 млн. м3, причем 90% производилось в России.Песок перлитовый вспученный упаковывается:-в бумажные трехслойные крафт-мешки вместимостью 4 кг. марки 75 ? 6 кг. марки 100 с вагонной нормой отгрузки 100 м3 (1660 мешков) Фильтровальный перлитовый порошок применяется в качестве вспомогательного фильтрующего материала для образования намывного слоя в современных фильтрах при фильтрации суспензий: Технологических масел ,на металлургических заводах, нефтепродуктов, смазочных средств, растворов на химических предприятиях, антибиотиков, сахарных соков и сиропов, пива, вина, фруктовых соков, растительных и технических масел, питьевых, сточных вод и др. Применение фильтровального порошка отечественного производства позволило многим потребителям отказаться от импорта аналогичных материалов, что привело к снижению материальных затрат и, в ряде случаев, к улучшению качества очистки жидкостей. В качестве сырья для производства вспученного перлита применяются различные вулканические водосодержащие горные породы: перлиты, обсидианы, витрофиры, липариты, туфоперлиты, а в отдельных случаях плотные пемзы и др. Сырье подвергается испытанию с целью оценки его качества по следующим показателям: химический состав - SIO2 должно быть 65-75%, Na2O K2O - в пределах от 3 до 8%; содержание кристаллических вкраплений - не более 15% по весу; температура вспучивания не выше 1250°; коэффициент вспучивания Кв не менее 3.Эффективность вспучивания обжигаемого сырья зависит не только от его качества и правильно установленной температуры обжига, но также от режима обжига и размера зерен. Чрезмерно медленный нагрев сырья до оптимальной температуры снижает эффект вспучивания изза преждевременного удаления слишком большого количества связанной воды, остатка которой не хватает для эффективной поризации массы в период ее размягчения, а при слишком быстром нагреве происходит разрыв зерен с образованием в печи большого количества мелочи, которая может послужить причиной оплавления обжигаемой массы.Для операций дробления, фракционирования принимаем работу по 5-ти дневной недели в 1 смену - 247 дней (262-рабочие дни, 15-время капитального ремонта). Для операций обжига и транспортировки принимаем режим работы по 7-ти дневной рабочей неделе в 3 смены - 365 дней. № Наименование цеха Кол. раб. дней в году Кол. смен в сутки Длительность смены, час Годовой фонд эксплуатации времени Коэф.использования экспл.вермени Год.фонд раб.времени,час Количество рабочих дней в году для непрерывного работающих линий определяется по формуле: Jф=J(365)-Jкап., сут Для отделений работающих по пятидневной рабочей неделе/, количество рабочих дней в году определяется по формуле: Jф=J(262)-Jкап., сутПри расчете производительности предприятий учитывают потери на СГП 1%. 1.Производительность цеха учитывая потери в год: ? = 110000 м3; 2.В сутки производительность цеха составляет: ?= 110000/365= 301,4 м3; 4.Производительность цеха в час составляет: ?=16,3 /8=12,55м3; При определении склада готовой продукции учитывалась насыпная плотность в 100 кг/м3, что соответствует марке по насыпной плотности 100.При расчете количества технологического оборудования использовалась формула: Км= Пт / Пч * ки , где Км - количество машин, Пт-требуемая производительность машин для данной операции, Пч - паспортная производительность машин выбранного типа в час, ки - коэффициент использования оборудования во времени. 1 Пластинчатый транспортер шт 2 Мощность двигателя 5,5КВТ V^= 11м3 2 Щековая дробилка шт 1 Мощность двигателя 5,6КВТ 4 Элеватор - шт 1 Мощность двигателя 4,5 КВТК общим для всех производств вопросам технологического проектирования относится также организация технологического контроля производства. Технологический контроль включает: 1.) входной контроль качества сырьевых материалов, их соответствие государственным стандартам, техническим условиям или другим критериям в соответствии с технологическим регламентом данного производства; 2.) операционный контроль технологического процесса на всех его переделах, имеющий целью соблюдение установленных режимов и параметров, своевременное выявление отклонений от них для оперативного регулирования технологического процесса; Контроль сырья, полуфабрикатов осуществляется лабораторией и ОТК посредством лабораторных испытаний, замеров и проверок на месте. Определение размера фракции исходной породы Лабораторные испытания По мере поступления ГОСТ 25226-96 минералого-петрографический состав Лаб.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика и номенклатура продукции

1.2 Выбор, обоснование и описание схемы технологического процесса

1.3 Режим работы и производственная программа предприятия

1.4 Характеристики исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах

1.5 Выбор и расчет количества основного технологического оборудования

1.6 Контроль производства и качества готовой продукции

1.7 Охрана труда и мероприятия по пожарной безопасности на предприятии

Список литературы