Номенклатура и объём выпускаемых изделий, их характеристика. Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах. Приготовление пенобетонной смеси. Формирование и резка массива. Режим автоклавной обработки. Упаковка, маркировка и складирование пеноблоков.
В последнее время в строительстве все большую популярность приобретает современный стройматериал называемый ячеистый бетон (газосиликат, газобетон или газосиликатный блок), предназначенный для возведения здания, стен и перегородок с минимальной толщиной шва и соответствующий всем требованиям и нормам, выдвигаемым при построении качественных сооружений. Ячеистый бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения или тепловлажностного синтеза поризованого вяжущего и имеющего наряду с капиллярной и гелиевой пористостью (ячеистую). Ячеистые бетоны подразделяются на две большие группы материалов - газобетон и пенобетон. Пенобетон получается в процессе взбивания цементного раствора с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ) или введения в раствор под давлением подготовленной заранее пены. Технологический процесс производства газобетона, как правило, включает в себя резку с высокой точностью застывшего массива на блоки, что требует дорогостоящего оборудования.При определении режима работы предприятия в соответствии с ОНТП-07-85 следует принимать:-календарный фонд рабочего времени - 365 дней; количество рабочих смен в сутки - 2 смены; продолжительность рабочей смены - 8 часов ; Режим работы предприятия представлен в таблице 2.1. Таблица 2.1 Режим работы предприятияПенобетон производят автоклавного и неавтоклавного твердения. Уровень пористости и твердости зависит только от рецепта приготовления и от созданного климата. Для улучшения качества и ускорения процесса твердения требуется в первые 24 часа поддержать температуру раствора от 30 до 50 °С при нормальном давлении и естественной влажности. К большим плюсам можно отнести возможность создания любого типа плотности пенобетона при неавтоклавном способе изготовления. Для получения пенобетонной продукции необходимо смешать цементный раствор с добавками; ускорители и порообразователи нужны для образования ячеек внутри смеси во время ее приготовления и твердения.Тонкость помола может характеризоваться удельной поверхностью его порошка 2200-3500 см/г. Известь - кипелку следует применять не ниже 3-го сорта: содержание активных CAMGO должно быть не менее 70%, "пережога" не более 2%; скорость гашения 5-15 мин. Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600 кг/м (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг / м, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене.Расчет расхода материалов на 1 замес в один литр исходного состава определяют по следующим формулам: Вяжущее рассчитывается по формуле 5.1: (5.1) где: - заданная средняя плотность бетона в сухом состоянии, кг/л; Известь рассчитывается по формуле 5.2.: (5.2) где: - доля извести в вяжущем. Вода рассчитывается по формуле 5.5: (5.5) где: - водотвердое отношение. При расчете расхода пенообразователя находят величину пористости, которая должна создаваться порообразователем для получения пенобетона заданной средней плотности: Согласно рекомендациям, приведенным в пункте 4 подбираем пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс в количестве 2,5 % от массы рабочего раствора. Потребность завода в материалах и полуфабрикатах представлена в таблице 6.1На линии выполняются такие основные технологические операции изготовление изделий из пенобетона: подготовка сырьевых материалов; приготовление пенобетонной смеси; заливка смеси в форму (формирование массива) и резка массива; автоклавная обработка; складирование изделий. Оборудование: Расчет оборудования производится по формуле 7.1: (7.1) где: N - количество машин или установок, шт; П - требуемая производительность технологического передела т/ч, м3/ч, шт/ч; Пенообразователь разводят в воде, и подают в пеногенератор с помощью насоса, в который также подается воздух; готовая пена подается в смеситель, в котором готовится смесь песка, воды и цемента. Передвижной пенобетоносмеситель СМ-553 вместимостью 4 м3 имеет привод для передвижения со скоростью 0,64 м/с, снабжена лопастной мешалкой с частотой вращения 49,5 мин-1. высота, ширина и длина установки - соответственно 3580,2720 и 2750 мм, масса 4060 кг. Для повышения однородности смеси в вертикальной стенке корпуса пенобетоносмесителя вмонтированы турбинки диаметром 500 мм с частотой вращения 1000 мин-1.Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий. При производстве газосиликатных блоков особое внимание уделяют контролю качества извести, беря различные пробы определяют активность и содержание в ней различных примесей и т.д.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы