Производство пенобетонных блоков - Курсовая работа

Пенобетон получают смешиванием водного раствора вяжущих веществ с пеной. Первый способ получения пенобетона был предложен Е.С.Байером в 1911 г., но практически этот материал начали изготовлять со средины 20-х годов прошлого века сначала в Дании, а потом в Германии. В итоге на свет появился новый строительный материал - пенобетон. Основными преимуществами пенобетонной технологии являются возможность транспортировки пенобетонной смеси и формирование ноздреватой структуры бетона при обычной температуре, а недостатком является относительно большая потеря вяжущего вещества, что связано с негативным воздействием пенообразователей на процессы гидратации и структурообразования вяжущего вещества. На сегодняшний день пенобетон пользуется особой популярностью среди стран Европы: Германии, Голландии, Чехии.В качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты: цемент, песок, вода. Требуемая технология ячеистого бетона может определять известь в качестве основного вяжущего. Оптимальная дозировка добавки зависит от вида цемента, состава бетонной смеси, технологии изготовления изделий из ячеистого бетона. Ячеистые бетоны в соответствии с ГОСТ 25495-89 "Бетоны ячеистые, технические условия" подразделяются на два основных типа - неавтоклавный пенобетон и автоклавный газобетон. Технические условия" имеет минимальную марку по средней плотности, равную D300, а в соответствии с ГОСТ 5742 "Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные" в зависимости от средней плотности изделия подразделяют на две марки: 350 и 400.Запустили смеситель, на вращающийся вал смесителя загрузили: воду цемент песок. Не останавливая смеситель подаем пену из пеногенератора заданной плотности до полного объема (~1 минута и менее); Закрываем горловину, подаем в смеситель, сжатый воздух, транспортируем смесь к месту укладки (формы, наливной пол и др.) (3-4 минут). Полный технологический цикл составляет примерно ~7-12 минут (зависит от проф. подготовки персонала), от этого и складывается производительность оборудования: другими словами, если мы имеем смеситель 500 литров то при цикле 7-12 минут - 5-8 замесов в час - производительность составит 2,5-4 м. куб/час. Для того чтобы обеспечить повышенную устойчивость поризованной массы на стадиях формования изделий и набора структурной прочности, а также для создания большого объема цементирующих новообразований при твердении, в технологии теплоизоляционных ячеистых бетонов используют тонкодисперсные композиции.№ п/п Материальные потоки /стадии, операции/ Единица Значение потока Транспортировка из склада (цемент, песок, вода) т 151500 415,06 138,35 17,29 Производительность для каждого предела с учетом возможного брака и производственных потерь: Где - производительность передела, следующего за рассчитываемым; 1) Производительность склада сырьевой муки с учетом потерь 1%: в год: П пер.ср.= 150000 (150000 / 100 ? 1)=151500 т в сутки: 151500 / 365 =415,06 т в смену: 415,06 / 3 = 138,35 т в 1 час: 138,35 / 8 = 17,29 т Производительность для каждого передела: Где - производительность передела, следующего за рассчитываемым;При выборе оборудования необходимая производительность аппарата определяется по формуле: П а г = П ср.пер. К исп-коэффициент, учитывающий равномерность подачи материала, К исп = 1,2 Количество устанавливаемых однотипных аппаратов определяется по формуле: n = П а ч / П п ч где П п ч-паспортная часовая производительность аппарата. Производительность аппарата определяется по формуле: П а г = П ср.пер. Количество устанавливаемых однотипных аппаратов определяется по формуле: n = П а ч / П п ч = 23,05 /19 = 1,21 ? 2 шт.Пенобетоносмеситель непрерывного действия состоит из пеногенератора, смесителя, дозаторов цемента шлама и воды, смонтированных на одной общей раме. Пеногенератор имеет корпус цилиндрической формы, коническую крышку, рассекатель пены, корпус рассекателя, вал рассекателя, привод рассекателя, поплавковое устройство для поддержания постоянного уровня пенообразователя и устройство для подачи воздуха. Устройство для подачи воздуха расположено внутри цилиндрической части корпуса и заканчивается внизу воздухораспределяющей цилиндрической насадкой, перфорированной по боковой нижней поверхности. На крышках смонтированы: водораспределительная камера с электромагнитным клапаном; загрузочная воронка с фланцем для крепления переходных точек от дозаторов цемента и песка; патрубок, по которому пена поступает из пеногенератора. Когда из дозатора выдается сыпучий материал, заслонка отклоняется и принимает вертикальное положение, в противном случае заслонка под действием груза возвращается в горизонтальное положение; при этом срабатывает ртутный контакт и подается сигнал на пульт оператора.Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика исходного сырья

1.2 Описание технологической схемы производства

1.3 Расчет технологического процесса

1.4 Расчет, выбор и компоновка технологического оборудования

1.5 Параметрический расчет и описание принятой конструкции аппарата

1.6 Контроль изготовления и качества продукции

2. Техника безопасности и охрана окружающей среды

3. Список использованной литературы