Производство пенобетона - Курсовая работа

В последние годы в связи со значительным повышением требований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, значительно возрос спрос на изделия из ячеистых бетонов. Теплоизоляционные ячеистые бетоны предназначены для строительной теплоизоляции: утепления по железобетонным плитам покрытий, полов и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения. Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными порами (до 85 % от общего объема бетона); их получают в результате затвердевания предварительно вспученной порообразователем смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента. По функциональному назначению выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный средней плотностью до 400 кг/м3; теплоизоляционно-конструкционный средней плотностью 500 - 800 кг/м3, который широко применяют в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных и промышленных зданий и сооружений; конструкционный ячеистый бетон средней плотностью 900 - 1200 кг/м3, который применяют в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий. Пенобетон-ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счет замкнутых пор (пузырьков) по всему объему, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.Существуют две схемы производства пенобетона. В строительстве широко применяется производство изделий из автоклавных ячеистых бетонов, т.е. твердеющих в автоклавах при пропаривании под давлением 0,8…1 Мпа. Автоклавные ячеистые бетоны изготавливают из следующих смесей: а) цемента с кварцевым песком, при этом часть песка размалывают б) молотой негашенной извести с кварцевым частично измельченным песком в) цемента, извести и песка в различных соотношениях. Технология производства ячеистого бетона представлена на рисунке 1.1 Технология производства неавтоклавного пенобетона обеспечивает получение изделий плотностью 250-1700 кг/м3 в стационарных или построечных условиях с производительностью.Легкий пенобетон, в настоящее время, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности. Некоторые из преимуществ использования легкого пенобетона включают: - Низкая цена пенобетона по сравнению с другими материалами Экономия на перевозке, снижение требуемой грузоподъемности подъемного крана и снижение трудовых ресурсов. o Использование легкого пенобетона в сборном или оболочечном строительстве требует кран меньшей o грузоподъемности, минимальных усилий при монтаже. Удачкина «Ключевые проблемы развития производства пенобетона»//1// следует, что, несмотря на взаимозаменяемость газобетона, и пенобетона следует объективно отметить, что структурная прочность автоклавного газобетона на один-два класса (15-25%) больше чем у неавтоклавного пенобетона. Естественно, изделия из неавтоклавного пенобетона имеют низкую трещиностойкость, что снижает долговечность строительных изделий и тормозит развитие производства пенобетона, особенно в монолитном строительстве.Для выявления принципов подбора состава, технологий производства и направлений применения газобетона были патентные исследования, информация о которых приведена в таблице 2.1. Заявка: 2011131425/03, 26.07.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.07.2011 Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 35,0-39,0, кварцевый песок 6,0-8,0, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см 2/г 21,07-25,69, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,25, карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02, суперпластификатор С-3 0,6-1,0, кормовая патока 0,06-0,1, вода 30,0-33,0. Пенобетон с плотностью от 200 до 800 кг/м3, содержащий по массе относительно общей массы бетона: - цемент; - воду; - от 0,01 до 5% добавки, снижающей водопотребность, пластификатора или суперпластификатора; - от 0,45 до 5%, пенообразователя относительно количества воды; - водорастворимую соль кальция, обладающую растворимостью в воде при 20°С более 2 г/100 мл; содержащий неорганические частицы размером от 0,1 до 300 мкм; при этом отношение пенообразователя к соли кальция составляет от 0,3 до 0,8; пенобетон содержит 10 мас.% или более шлака.Для автоклавного ячеистого бетона наиболее целесообразно использовать портландцемент с известью-кипелкой (смешанное вяжущее) в соотношении 1:1 по массе. Для приготовления автоклавных ячеистых бетонов применяют известь с содержанием активной CAO не менее 70%, MGO не более 5%, высокоэкзотермической с температурой гашения около 85 градусов. В качестве кремнеземистого компонента рекомендуется применять тонкомолотые кварцевые пески, содержащие не менее 90% кремнезема, не более 5% глины и 0.5% слюды.

Содержание

Введение

1. Характеристика и назначение ячеистого бетона

1.1 Характеристика пенобетона

2. Технологическая схема производства

3. Современное состояние технологии производства

3.1 Обзор технической литературы

3.2 Патентные материалы

4. Технологические расчеты

4.1 Обоснование выбора сырья

4.2 Расчет расхода сырья

4.3 Подбор оборудования

5. Охрана окружающей среды в производстве пенобетона

Список используемых источников бетон газосиликатобетон портландцемент строительство