Молочная промышленность - ведущая отрасль пищевой промышленности по обеспечению населения продуктами питания, однако ей свойственна большая раздробленность промышленной базы. Выработка цельномолочной продукции осуществляется на всех предприятиях молочной промышленности. Специализация предприятия позволяет осуществить полную переработку сырья, расширить ассортимент за счет использования различных способов производства продукции, выработки продуктов десертного направления. В настоящее время предприятия по переработке молока сталкиваются с повышением конкуренции с отечественными и зарубежными производителями, низким технологическим уровнем оборудования и рядом других проблем.Предусматривается выработка следующих видов продуктов: «Молоко пастеризованное 2,5%», «Сметана 30%». Так как после нормализации цельного молока для получения нормализованной смеси на производство молока 2,5% остаются сливки 30%-ной жирности, то предусматривается выработка сметаны. Биологическая ценность сметаны обуславливается наличием составных компонентов молока, а также тем, что в процессе созревания и сквашивания образуются вещества, которые намного лучше усваиваются организмом человека. В качестве тепловой обработки молока в проекте предусмотрена пастеризация, что предохраняет продукцию в последующем от нежелательных процессов, которые вызываются жизнедеятельностью бактерий и особенно кишечной палочки и др. При производстве всех продуктов для проведения процесса пастеризации в проекте используются автоматизированные пастеризационно-охладительные установки.Исходными данными для продуктового расчета являются показатели состава сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, которые представлены в таблице 3.1 1 Сырье молоко цельное массовая доля белка 3,0% массовая доля жира 3,6% плотность 1027кг/м? Молоко пастеризованное 2,5 % Схема направления переработки сырья представлена на рисунке 1. Определим массу нормализованной смеси () и массу сливок после нормализации ()Выбор необходимого оборудования начинается с тщательного анализа технологического процесса. При подборе технологического оборудования предусмотрено бесперебойная работа завода, и осуществление технологических процессов по принятой технологической схеме, максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкая себестоимость выпускаемой продукции. Технологическое оборудование выбрано первоначально для технологических процессов, с которых начинается переработка молока, затем рассчитаны и подобраны машины и аппараты других цехов. Для охлаждения молока предусмотрен пластинчатый охладитель марки ООЛ-10 производительностью 10000кг/ч. Время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки составит: Для промежуточного хранения пастеризованной смеси перед розливом предусматриваем 2 резервуара MAV емкостью 23000л.; для охлаждения сливок подбираем пластинчатый охладитель марки ПМ-1 производительностью 1000кг/ч.График организации технологических процессов и работы оборудования представляет собой сочетание схемы технологического направления, схемы технологических процессов и продуктового расчета. Приемка молока осуществляется на одной линии приемки: в первую смену - с 8.00 до 10.10 во вторую - с 16.00 до 18.10 часов. Предусматривается доохлаждение молока от 10 до 4 0С для промежуточного хранения. Работа пастеризационно-охладительной установки начинается по мере поступления молока и имеющегося в запасе сырого молока в резервуаре на получасовую производительность установки. При нормализации полученные сливки охлаждаются и направляются на промежуточное хранение.Площади основных производственных цехов определены исходя из условий рационального размещения оборудования, обеспечивающего поточность технологических процессов, с учетом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, расстояния от оборудования до стен и колон здания, размеров проходов и проездов. Площади цехов основных производственных помещений определены методом моделирования, приемно-моечного отделения, камеры хранения готовой продукции - методом расчета. Затем на миллиметровой бумаге вычерчивается взаимно перпендикулярные оси продольной и поперечной стен цеха и располагается оборудование в четкой последовательности технологического процесса с учетом нормативных расстояний (от стен цеха, между машинами и других), после чего определяются габаритные размеры цеха, и рассчитывается его площадь /10/. коэффициент запаса площади, учитывающий площадки и проходы для обслуживания технологического оборудования. Расчет площади приемно-моечного отделения (F) определяется в строительных квадратах (один строительный квадрат равняется 36 м2), зависит от проездного пути для автомолцисцерн, от количества постов приемки и определяем по формуле: , (6.1.1) где - коэффициент, определяемый конструкцией приемно-моечного отделения и грузотонажа машин, осуществляющих доставку молока на завод, =144.
План
Содержание
Введение
1. Ассортимент продуктов
2. Выбор и обоснование способа производства продуктов
3. Продуктовый расчет
4. Подбор и расчет технологического оборудования
5. Организация технологических процессов и работы оборудования
6. Расчет площадей производственного корпуса
7. Компоновка помещений
8. Компоновка оборудования
9. Описание схемы технологических процессов
Список использованных источников
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
