Загрузка печи, плавление, шлакоудаление, окисление. Разливка на медный порошок. Анализ базовой технологии и пути её усовершенствования. Удаление примесей из расплава металла. Шлаки плавки огневого рафинирования меди. Повышение температуры в ванной печи.
Аннотация к работе
Анализ базовой технологии и пути ее усовершенствования 2.3 Шлаки плавки огневого рафинирования меди 2.3.1 Свойства шлаков и требования предъявляемые к ним 2.3.3 Предложения по уменьшению содержания свинца в меди и меди в шлаках огневого рафинирования медных ломов 2.4 Физико-химическое обоснование условий удаления меди из шлакаГрафическое изображение технологической схемы на печи ПВГ представлено на рисунке №1. Окислительное рафинирование меди основано, во-первых, на том, что многие примеси образуют оксиды термодинамически более прочные, чем Cu2O и, следовательно, окисляются предпочтительнее меди, и, во-вторых на том, что образующиеся оксиды ограниченно растворимы или практически не растворимы в жидкой меди.Перед загрузкой печь осматривается (о чем делается запись в технологической карте) и при обнаружении неисправностей принимаются меры по их устранению. Лом медный в брикетах, составленных на деревянные поддоны, рычагом завалочной машины снимаются с вагонеток и загружаются в печь. В случае если лом медный подается россыпью в металлических банках, его предварительно высыпают на завалочный стол и рычагом машины подают в печь. В период подплавления старший плавильщик заправляет леточное отверстие на глубину не менее 250 мм, в два слоя, с таким расчетом, чтобы перекрыть шов между шамотной и магнезитовой частью летки от 10 до 15 мм. После догрузки порог загрузочного окна очищается от шлака, меди и заправляется огнеупорной массой на ширину не менее 2/3 порога (огнеупорная масса состава: глина и кварцит в соотношении 1:2) и высотой не менее 150 мм, закрывается заслонка загрузочного окна.Во время плавления подготавливается оборудование к разливке металла, заготавливаются ломики для разделки леточного отверстия, ведется контроль за состоянием оборудования, работой КИПИА. Дно желоба и ковша выкладывают шамотным кирпичом ШБ-5 на ребро, без каких либо растворов, затем кладка заливается густым жидким раствором (глина и кварцит в соотношении 1:1). Стенки желоба и ковша футеруют шамотным кирпичом, уложенным на плоскость с огнеупорным раствором (глина и кварцит 1:2), после чего вся футеровка обмазывается этим же огнеупорным раствором. Контроль за процессом плавления осуществляется по степени расплавления металла, что определяется опусканием в расплав предварительно подогретой металлической трубки, и по степени “кипения” металла, которое обуславливается распадом легкодиссоциируемых соединений и образованием летучих окислов. Для перемешивания металла, чтобы получить однородность химсостава по всему объему печи, и для поднятия шлака на поверхность ванны в расплав вводят ствол сырого дерева и проводят дразнение металла от 10 до 15 мин, после чего снимают шлак.После снятия шлака производят отбор пробы в виде таблетки маленькой ложкой в специально для этого предназначенную изложницу, которую мастер передает для спектрального анализа в ЦЗЛ.После окисления в ванне рафинировочной печи остается значительное количество растворенной закиси меди и некоторое количество не удаленных при окислении примесей, особенно двуокиси серы. Дальнейшая задача рафинирования состоит в удалении двуокиси серы и восстановлении закиси меди. Выделяющиеся из деревьев влага и продукты сухой перегонки вызывают сильное бурление расплава - “дразнение” меди, обеспечивающее интенсивное взаимодействие продуктов разложения древесины с закисью меди и удаление растворенных в меди газов (двуокись серы и др.).Для определения окончания восстановления пробу берут большой ложкой и заливают в специальную форму. Поверхность хорошо восстановленного металла должна быть мелкоморщинистой, без признаков утяжки и вздутий, в противном случае процесс восстановления продолжается.Разливка начинается с разделки выпускного отверстия выше уровня расплава, до появления ровной струи металла. В период разливки в печи поддерживают восстановительную атмосферу при минимальном расходе топлива, обеспечивающем поддержание необходимой температуры металла. По окончании разливки летку перекрывают огнеупорной массой за швом между шамотной и магнезитовой частью летки, очищают от старой заправочной массы и брызг металла. После этого начинается либо загрузка новой шихты, либо печь останавливается в резерв, для чего необходимо заложить летку кирпичом и закрыть заслонку загрузочного окна. По окончании разливки меди мастер вместе со старшим плавильщиком производит осмотр элементов кладки печи: свода, стен, простенков, порога и лещади.Для этого из бака-сборника откачивают воду и выгружают медный порошок от предыдущей плавки. После чего в освободившийся бак-сборник ставятся специально изготовленные контейнеры и бак заполняют технической водой. Вода в баке должна постоянно циркулировать, поэтому в нижней части бака вода откачивается насосом, откуда она поступает на фильтр-пресс для очистки от медного порошка.5 Медный порошок, не должен иметь посторонних включений (глины, кварца, шлака, материалов футеровки печи и т. д.).
План
Содержание
Введение
1. Технология производства медного порошка
1.1 Технологическая схема
1.2 Техпроцесс
1.3 Загрузка печи
1.4 Плавление
1.5 Шлакоудаление 1, окисление, шлакоудаление 2
1.5.1 Открытие печи. Барботаж. Шлакоудаление первое
1.5.2 Окисление сжатым воздухом. Наведение шлака. Шлакоудаление второе
1.5.3 Отбор пробы. Анализ пробы
1.6 Восстановление
1.6.1 Шлакоудаление второе. Восстановление металла