Производство медного порошка - Курсовая работа

Анализ базовой технологии и пути ее усовершенствования 2.3 Шлаки плавки огневого рафинирования меди 2.3.1 Свойства шлаков и требования предъявляемые к ним 2.3.3 Предложения по уменьшению содержания свинца в меди и меди в шлаках огневого рафинирования медных ломов 2.4 Физико-химическое обоснование условий удаления меди из шлакаГрафическое изображение технологической схемы на печи ПВГ представлено на рисунке №1. Окислительное рафинирование меди основано, во-первых, на том, что многие примеси образуют оксиды термодинамически более прочные, чем Cu2O и, следовательно, окисляются предпочтительнее меди, и, во-вторых на том, что образующиеся оксиды ограниченно растворимы или практически не растворимы в жидкой меди.Перед загрузкой печь осматривается (о чем делается запись в технологической карте) и при обнаружении неисправностей принимаются меры по их устранению. Лом медный в брикетах, составленных на деревянные поддоны, рычагом завалочной машины снимаются с вагонеток и загружаются в печь. В случае если лом медный подается россыпью в металлических банках, его предварительно высыпают на завалочный стол и рычагом машины подают в печь. В период подплавления старший плавильщик заправляет леточное отверстие на глубину не менее 250 мм, в два слоя, с таким расчетом, чтобы перекрыть шов между шамотной и магнезитовой частью летки от 10 до 15 мм. После догрузки порог загрузочного окна очищается от шлака, меди и заправляется огнеупорной массой на ширину не менее 2/3 порога (огнеупорная масса состава: глина и кварцит в соотношении 1:2) и высотой не менее 150 мм, закрывается заслонка загрузочного окна.Во время плавления подготавливается оборудование к разливке металла, заготавливаются ломики для разделки леточного отверстия, ведется контроль за состоянием оборудования, работой КИПИА. Дно желоба и ковша выкладывают шамотным кирпичом ШБ-5 на ребро, без каких либо растворов, затем кладка заливается густым жидким раствором (глина и кварцит в соотношении 1:1). Стенки желоба и ковша футеруют шамотным кирпичом, уложенным на плоскость с огнеупорным раствором (глина и кварцит 1:2), после чего вся футеровка обмазывается этим же огнеупорным раствором. Контроль за процессом плавления осуществляется по степени расплавления металла, что определяется опусканием в расплав предварительно подогретой металлической трубки, и по степени “кипения” металла, которое обуславливается распадом легкодиссоциируемых соединений и образованием летучих окислов. Для перемешивания металла, чтобы получить однородность химсостава по всему объему печи, и для поднятия шлака на поверхность ванны в расплав вводят ствол сырого дерева и проводят дразнение металла от 10 до 15 мин, после чего снимают шлак.После снятия шлака производят отбор пробы в виде таблетки маленькой ложкой в специально для этого предназначенную изложницу, которую мастер передает для спектрального анализа в ЦЗЛ.После окисления в ванне рафинировочной печи остается значительное количество растворенной закиси меди и некоторое количество не удаленных при окислении примесей, особенно двуокиси серы. Дальнейшая задача рафинирования состоит в удалении двуокиси серы и восстановлении закиси меди. Выделяющиеся из деревьев влага и продукты сухой перегонки вызывают сильное бурление расплава - “дразнение” меди, обеспечивающее интенсивное взаимодействие продуктов разложения древесины с закисью меди и удаление растворенных в меди газов (двуокись серы и др.).Для определения окончания восстановления пробу берут большой ложкой и заливают в специальную форму. Поверхность хорошо восстановленного металла должна быть мелкоморщинистой, без признаков утяжки и вздутий, в противном случае процесс восстановления продолжается.Разливка начинается с разделки выпускного отверстия выше уровня расплава, до появления ровной струи металла. В период разливки в печи поддерживают восстановительную атмосферу при минимальном расходе топлива, обеспечивающем поддержание необходимой температуры металла. По окончании разливки летку перекрывают огнеупорной массой за швом между шамотной и магнезитовой частью летки, очищают от старой заправочной массы и брызг металла. После этого начинается либо загрузка новой шихты, либо печь останавливается в резерв, для чего необходимо заложить летку кирпичом и закрыть заслонку загрузочного окна. По окончании разливки меди мастер вместе со старшим плавильщиком производит осмотр элементов кладки печи: свода, стен, простенков, порога и лещади.Для этого из бака-сборника откачивают воду и выгружают медный порошок от предыдущей плавки. После чего в освободившийся бак-сборник ставятся специально изготовленные контейнеры и бак заполняют технической водой. Вода в баке должна постоянно циркулировать, поэтому в нижней части бака вода откачивается насосом, откуда она поступает на фильтр-пресс для очистки от медного порошка.5 Медный порошок, не должен иметь посторонних включений (глины, кварца, шлака, материалов футеровки печи и т. д.).

Содержание

Введение

1. Технология производства медного порошка

1.1 Технологическая схема

1.2 Техпроцесс

1.3 Загрузка печи

1.4 Плавление

1.5 Шлакоудаление 1, окисление, шлакоудаление 2

1.5.1 Открытие печи. Барботаж. Шлакоудаление первое

1.5.2 Окисление сжатым воздухом. Наведение шлака. Шлакоудаление второе

1.5.3 Отбор пробы. Анализ пробы

1.6 Восстановление

1.6.1 Шлакоудаление второе. Восстановление металла

1.6.2 Отбор пробы. Анализ пробы

1.7 Разливка

1.7.1 Начало и окончание разливки

1.7.2 Разливка на медный порошок