Производство листовой горячекатаной стали - Курсовая работа

Горячекатаную сталь производят на расположенных в одну или две линии одно и двуклетевых станах, полунепрерывных и непрерывных станах и станах специальной конструкции (например, планетарных) в горячем состоянии. Толстолистовую котельную и топочную стали прокатывают толщиной 8-60 мм из углеродистых сталей Ст2, СТЗ, 15К, 20К, 25К. Котельную листовую сталь подвергают испытаниям для определения временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения, а также ударной вязкости и загиба в холодном состоянии. Сталь толстолистовую углеродистую качественную конструкционную прокатывают толщиной 4-60 мм из сталей 08-50. Эту сталь поставляют в термически обработанном состоянии и подвергают испытаниям на растяжение и на загиб в холодном состоянии.Сортамент листов станов линейного типа обусловлен требованием производства листов толщиной выше 16 мм (менее 16 мм - сортамент непрерывных-Г станов) и большой ширины. Недостатки указанных станов (небольшие обжатия за проход, наличие тяжелых подъемно-качающихся столов, большая разнотолщинность листовой стали по ширине) привели к тому, что в настоящее время эти станы не строят. Одним из вариантов одноклетевых станов является стан, имеющий клети с вертикальными валками перед четырехвалковой клетью и за ней. Двуклетевые станы бывают нескольких типов: 1) черновая и чистовая клети трехвалковые Лаута; 2) черновая двухвалковая, чистовая - трехвалковая Лаута; 3) черновая - трехвалковая лл Лаута, чистовая - четырехвалковая; 4) черновая - двухвалко-Ц вая, чистовая - четырехвалковая; 5) черновая и чистовая клети - Ц четырехвалковые. Толстолистовые станы оборудуют рабочими клетями различного типа: четырехвалковыми с неподвижными станинами закрытого типа для обеспечения максимальных обжатий за проход, минимальной разнотолщинности и высокой скорости прокатки; четырехвалковыми высокой жесткости с устройствами противоизгиба валков; четырехвалковыми с передвижными станинами и, следовательно, с различной длиной бочки валков для прокатки листов с большим диапазоном по ширине и максимальной шириной листов 4000 мм; четырехвалковыми, обеспечивающими повышенную точность толстолистовой стали - бесстанинного типа; комбинированными двух-и четырехвалковыми клетями с двумя - тремя комплектами валков для прокатки слябов и толстых листов с двумя нагревами.Нагретые, в методических печах или в печах с выдвижным подом исходные заготовки подают к стану для прокатки по рольгангам или краном. Толстые листы на станах линейного типа можно прокатывать различными способами в зависимости от ширины слябов, из которых прокатывают листы. Во второй стадии, б) слябы прокатывают поперек для получения требуемой ширины листа. При прокатке толстых листов из слябов с шириной меньше ширины листа разбивка ширины листа может и не производиться, если ширина его будет получаться из длины сляба, а длина - из ширины сляба. На старых станах линейного типа, производящих толстый лист из слитков, для получения необходимой ширины листа прокатку часто ведут на угол.Непрерывные широкополосовые станы горячей прокатки состоят из 11-14 рабочих клетей (с окалиноломателями до 14-16 клетей), объединенных в две группы, в том числе до семи-восьми четырехвалковых клетей в чистовой непрерывной группе. Расстояния между клетями черновой группы стана выбираются такими, чтобы раскат одновременно находился только в одной клети. При прокатке в чистовой непрерывной группе клетей широкополосовых станов горячей прокатки раскат одновременно находится в нескольких или во всех клетях. Черновая группа клетей непрерывного широкополосового стана состоит из четырех или пяти клетей с горизонтальными валками и клетей с вертикальными валками и чернового окалиноломателя. В отличие от стана 2500 черновая группа клетей стана 1700 состоит из клети с вертикальными валками, чернового окалиноломателя, одной черновой четырехвалковой клети и четырех черновых универсальных четырехвалковых клетей.Слябы, нагретые в методических печах до заданной температуры, выдаются на отводящий печной рольганг и транспортируются к первой клети. Опыт показывает, что при максимально возможном обжатии вертикальными валками 30-40 мм проникновение деформации по ширине сляба со стороны каждого вертикального валка составляет 400-500 мм, поэтому применение окалиноломателя с вертикальными валками особенно эффективно в том случае, когда ширина сляба находится в пределах 1000-1200 мм. В вертикальных валках черновых клетей применяют небольшие обжатия, примерно равные уширению полосы при прокатке ее в горизонтальных валках. В последнее время на станах с уширительной клетью вертикальные валки позволяют отказаться от пресса за клетью. Стан 1700 в составе черновой группы имеет горизонтальный окалиноломатель с диаметром валков 900 мм и длиной бочки 1700 мм четырехвалковую клеть с валками 950/1950 Х 1700 мм, универсальную четырехвалковую клеть .

Содержание

1. Характеристика горячекатаной стали

2. Технология производства горячекатаной стали на реверсивных листовых станах

3. Технологический процесс производства толстых листов

4. Технология производства горячекатаной стали на непрерывных и полунепрерывных станах

5. Технологический процесс на непрерывных и полунепрерывных станах

6. Технико-экономические показатели производства горячекатаных листов

Литература