Производство латунных листов - Курсовая работа

Латунь прежде всего ценится за ее прочность по сравнению с обычной медью, ковкость, вязкость, твердость и более высокую коррозионную стойкость. Помимо улучшенных механических качеств, сплав меди с цинком обладает хорошими эстетическими свойствами, легко поддается полировке и имеет красивый желтый или красноватый цвет. В качестве сырья для получения сплавов применяются изготовленные по ГОСТ заготовки меди, цинка и других металлов для многокомпонентных сплавов, а также собственные отходы производства и вторичное сырье. Латунь получают сплавлением этого сырья в электродуговых печах или печах на твердом топливе в тиглях, или даже без тиглей в отражательных печах.По согласованию потребителя с изготовителем холоднокатаные листы изготовляют с симметричными предельными отклонениями по толщине, указанными в табл. По согласованию потребителя с изготовителем ленты, полосы, листы и плиты изготовляют с нестандартными предельными отклонениями по толщине, ширине и (или) длине, указанными потребителем в заказе. Ширина холоднокатаных листов и полос, полученных из листов, и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. По согласованию потребителя с изготовителем холоднокатаные листы и полосы, полученные из листов, изготовляют с плюсовыми предельными отклонениями по ширине, указанными в табл. Полосы и холоднокатаные листы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм с предельными отклонениями по длине: - толщиной свыше 3,00 мм - плюс 15,0 мм.На рис.2 показана общая схема технологии производства листов из латуни Л63. По существующей технологии (вариант 1) слитки, отлитые в плавильном цехе, поступают в прокатный цех, где их загружают в нагревательную методическую печь и нагревают до температуры 790 - 830ОС. Затем, при помощи манипулятора для выемки слитков нагретые до необходимой температуры заготовки поступают на рольганг стана дуо 850, впоследствии деформируемые в межвалковом пространстве клети с 225х600х2400 мм до 10х640х50130 мм - размеров по толщине и ширине прокатываемой заготовки. Далее рулон отправляют на автомашине обратно в прокатный цех для дальнейшей деформации на трехклетевом стане холодной прокатки кварто 1700. Прокатка ведется по три прохода в два захода таким образом, что полоса изменяет толщину с 9,4 мм (при подаче заготовки в первый проход) до 4,6 мм после прохождения последнего прохода.Технические характеристики печи указаны в табл. 3 Размеры рабочего пространства печи: длина ширина высота мм 20380 2775 1970 11 Режим работы горелок вкл./ выкл. 4 Регулирование температуры частотой включения горелок Рабочая клеть предназначена для осуществления процесса горячей прокатки слитков и холодной прокатки листов, полос и плит из меди и ее сплавов.Технические требования к заготовке [6] На сварку подаются горячекатаные полосы из меди и ее сплавов в рулонах со следующими параметрами: - толщина, мм …………………………………………….…... от 5 до 12; внутренний диаметр, мм …...………………………......... от 600 до 750; Основные параметры сварных рулонов: - внутренний диаметр, мм …………………..……….......... от 500 до 650;Линия фрезерования рулонов предназначена для двухстороннего фрезерования полос в рулонах [7]. Накопительный рольганг предназначен для комплектования партий рулонов одной марки сплава и одного размера, для удобства подачи металла к стану для прокатки. Редукторы разматывателей имеют возможность как встречного перемещения (для обеспечения установки рулонов на их барабанах), так и согласованного (в одном направлении) с целью осуществления плавающего режима, необходимого для улучшения качества смотки рулонов на намоточном устройстве стана. Ролик - приводной, что повышает надежность процесса отгибания благодаря созданию двух поверхностей трения - между роликом и верхним витком рулона, а так же между верхним витком и витком последующим. Клеть рабочая правильной машины состоит из станины и поворотной траверсы, связанной со станиной посредством шарнира.Основные узлы и механизмы: Рольганг предназначен для накопления рулонов и транспортирования рулона до опрокидывателя. Опрокидыватель служит для опрокидывания рулонов с рольганга к двухсоставному разматывателю. Основные технические характеристики опрокидывателя: максимальный ход цилиндра домкрата, мм ..................................... Двухсоставный разматыватель обеспечивает закрепление рулона в конусах, перемещение полосы на заправочной скорости, разматывание полосы c постоянной рабочей скоростью, постоянное натяжение полосы при изменяющемся диаметре рулона и скорости обработки, центрирование полосы при размотке. Отгибатель конца полосы предназначен для отгибания переднего конца рулона с разматывателя и для направления полосы в тянущие ролики правильной машины.Основные технические характеристики камерной печи указаны в табл. Наименование параметра Значение параметра Максимальная температура атмосферы в печи, °С 800 Количество нагревательных зон в печи, шт.Анализ промывной воды на содержание кислоты производится работниками ЦЗЛ три раза в сутки (допускае

Содержание

Введение

1. Технические условия на изделия

2. Описание свойств обрабатываемого сплава (Л63)

3. Краткое описание существующей технологии

4. Оборудование, используемое в технологии

4.1 Нагревательная методическая печь

4.2 Стан горячей прокатки дуо 1500

4.3 Линия сварки

4.4 Линия фрезерования рулонов

4.5 Стан тандем 1000

4.6 Линия поперечной резки

4.7 Камерная печь

4.8 Травильное оборудование

4.9 Стан холодной листовой прокатки кварто 800

4.10 Правильная машина

4.11 Гильотинные ножницы

5. Технологические расчеты

6. Метрология

7. Выход годного

8. Повышение производительности за счет замены клетей стана тандем 1000 (спецвопрос)

8.1 Характеристика клети кварто 1700

8.2 Технологические расчеты

Заключение

Список использованной литературы

Латунь - это двухкомпонентный или более сложный сплав, основными элементами которого являются Cu (медь) и Zn (цинк). Содержание цинка в латуни может составлять от 5 до 45 % и более.

Латунь прежде всего ценится за ее прочность по сравнению с обычной медью, ковкость, вязкость, твердость и более высокую коррозионную стойкость. Помимо улучшенных механических качеств, сплав меди с цинком обладает хорошими эстетическими свойствами, легко поддается полировке и имеет красивый желтый или красноватый цвет. При этом он обладает меньшей стоимостью чем медь или оловянная бронза. Производство латуни - это сложный технологический процесс в котором задействована медная и цинковая промышленность, а также методы переработки вторсырья. В качестве сырья для получения сплавов применяются изготовленные по ГОСТ заготовки меди, цинка и других металлов для многокомпонентных сплавов, а также собственные отходы производства и вторичное сырье.

Латунь получают сплавлением этого сырья в электродуговых печах или печах на твердом топливе в тиглях, или даже без тиглей в отражательных печах. Предварительно сырье подготавливается, печи также очищаются. Медь разогревают до красного каления и помещают в печи в первую очередь, после чего добавляют цинковые кусковые заготовки. Для получения сложных сплавов медь также добавляют в первую очередь, после чего добавляют остальные элементы [1].

В курсовом проекте рассмотрена разработка технологического процесса производства латунных листов марки Л63 толщиной размером 4х600х1500 мм. Листовая латунь применяется при изготовлении металлической посуды или тары для хранения, а также для осуществления холодного профилирования. Также используются при изготовлении электротехнических и декоративных деталей, изготавливают указатели, таблички, вывески, фасады, мебельную фурнитуру, радиаторы, кухонную утварь, и полиграфические матрицы.