Характеристика пигментированных лакокрасочных материалов. Производство из исходного сырья и из паст – пример составления рецептуры. Расположение оборудования. Диссольверы и бисерные мельницы. Типы фильтров. Удаление сорности из лакокрасочного материала.
Сейчас можно не только приобрести краску подходящего цвета, но и нужный оттенок с помощью автоматических колеровочных установок или готовых колеровочных паст. Они оберегают дерево от гниения, металл - от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид. Поэтому такие покрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в строительстве. Свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от качества применяемых ЛКМ, но и от таких факторов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. С каждым годом к ЛКМ и покрытиям на их основе предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя.Для производства ЛКМ, не требующих высокой степени перетира, например материалов строительного назначения, предприятия используют для диспергирования только диссольверы. Технология их производства имела существенный недостаток: качество ЛКМ напрямую зависело от возможностей оборудования, прежде всего дозаторов, смесителей сухих продуктов и шнекового экструдера, позволяющих тщательно смешать и равномерно расплавить все компоненты. При производстве из паст, также известном как «смешанное производство», не требуется диспергирования для производства цветной партии. В лакокрасочных производствах для диспергирования "тощих" пигментных паст традиционно и довольно успешно применяется двухступенчатый каскад, состоящий из диссольвера и бисерной мельницы той или иной конструкции. Эти мельницы используются там, где требуется многократное прохождение больших объемов пигментной пасты через рабочую камеру бисерной мельницы, т.е. они предназначены для работы в циркуляционном режиме.В ходе работы был проведен обзор современного оборудования для производства пигментированных лакокрасочных материалов. В отличие от старого громоздкого и низко производительного оборудования современное оборудование: Дешевле - стоимость снижается за счет снижения металлоемкости.
Введение
В настоящее время практически не осталось таких поверхностей, для которых нельзя было бы подобрать определенный тип и марку лака и краски. Сейчас можно не только приобрести краску подходящего цвета, но и нужный оттенок с помощью автоматических колеровочных установок или готовых колеровочных паст.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они оберегают дерево от гниения, металл - от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид. Лакокрасочные покрытия долговечны. Для их нанесения не требуется дополнительное, сложное оборудование, и они легче обновляются. Поэтому такие покрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в строительстве.
Свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от качества применяемых ЛКМ, но и от таких факторов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки.
С каждым годом к ЛКМ и покрытиям на их основе предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и, в первую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой и трудоемкий путь.
Защитная и декоративная функции лакокрасочных материалов (ЛКМ) известны очень давно. С момента появления ЛКМ как они сами так и способы их нанесения постоянно совершенствуются. За последнее время ассортимент ЛКМ резко изменился: от натуральных красок постепенно перешли к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т. д.
Основная часть выпускаемой лакокрасочной промышленностью продукции - это пигментированные лакокрасочные материалы. Они широко используются в таких отраслях промышленности, как машиностроение, радиоэлектроника, авиация и судостроение, промышленное и жилищное строительство, космическая техника и производство товаров народного потребления и др. Интенсивное развитие народного хозяйства вызывает необходимость увеличения объема производства пигментированных лакокрасочных материалов с улучшенными качественными показателями. Для решения этой проблемы необходимо знание теории и практики пигментирования лакокрасочных материалов.
В зависимости от того, для какого слоя лакокрасочного покрытия предназначены пигментированные материалы, их делят на эмали и краски (в том числе водоэмульсионные и порошковые), грунтовки, шпатлевки и т. п.
Эксплуатационные характеристики покрытий зависят от состава образующих их пигментированных лакокрасочных материалов. Поэтому последние различают и по назначению покрытий. Например, выпускают материалы для атмосферо-, водо-, химически стойких, специальных и других покрытий.
Ниже будет рассмотрено производство пигментированных ЛКМ.
Вывод
В ходе работы был проведен обзор современного оборудования для производства пигментированных лакокрасочных материалов.
В отличие от старого громоздкого и низко производительного оборудования современное оборудование: Дешевле - стоимость снижается за счет снижения металлоемкости.
Универсальнее - на них, можно приготовить как легкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.), так и тяжелые смеси (шпатлевка, паста-шуба, и т.д.).
Компактнее - монтируются на относительно малой площади (от 5 кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте.
Адаптировано для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.).
Отвечают нормам промышленной, производственной и экологической безопасности.
Технологические линии, построенные на основе современного оборудования более функциональны - есть возможность изготавливать больший ассортимент продукции на одном и том же оборудовании.
Список литературы
1. Брок Г., Гротеклаус П., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. Пер. с англ. / Под ред. Л. Н. Машляковского. М.: Пэйнт-Медиа, 2004. 548 с.
2. Мюллер Б., Пот У. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур: Пер. с нем. / Под ред. А. Д. Яковлева. М.: Пэйнт-Медиа, 2007. 237 с.
3. Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование: Справ, изд. / Под ред. А. М. Елисаветинского. М.: Химия, 1992. 416 с.
4. Горловский И.А. и др. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. СПБ.: Химия, 1992. 200 с
5. «Подбор диспергирующего оборудования для производства пигментированных лакокрасочных» Рыбин Н.В., к.х.н., главный технолог ООО ПО "ХИМТЭК"
6. Стопе Д., Фрейтаг В. (ред.). Краски, покрытия, растворители: Пер. с англ. / Под ред. Э. Ф. Ицко. СПБ.: Профессия, 2007. 528 с.
7. Ламбурн Р. (ред). Лакокрасочные материалы и покрытия: Пер. с англ. / Под ред. Л. Н. Машляковского и А. М. Фроста. СПБ.: Химия, 1991. 512 с.
8. Верхоланцев В. В. Функциональные добавки в технологии лакокрасочных материалов и покрытий. М.: ООО "Издательство "ЛКМ-Пресс", 2008. 280 с.
9. Ермилов П.И. и др. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Л.: Химия, 1987. 198 с.
10. О.Э. Бабкин, А.Г.Есеновский, С.В.Проскуряков ООО НПФ ИНМА, СПБ
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
