Этапы производства химических волокон. Графит и неграфитированные виды углерода. Высокопрочные, термостойкие и негорючие волокна и нити (фенилон, внивлон, оксалон, армид, углеродные и графические): состав, строение, получение, свойства и применение.
3.Определить вид волокна и сделать рисунок его поперечного и продольного сечения, если оно горит небыстро, издает запах жженого рога или пера.Карбоцепными называют волокна, которые получают из полимеров, имеющих в основной цепи молекул только атомы углерода.[1] Производство химических волокон состоит из пяти основных этапов: получение и предварительная обработка сырья, приготовление прядильного раствора или расплава, формирование нитей, отделка и текстильная переработка. Получение и предварительная обработка сырья для искусственных волокон и нитей состоит в его очистке или химическом превращении в новые полимерные соединения. Для этого следует перевести полимер в жидкое (раствор) или размягченное (расплав) состояние, при котором нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между макромолекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга. Из расплавов образуются гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и некоторые карбоцепные (полиолефиновые) волокна и нити.[1]К волокнам с особыми свойсвами относятся волокна, обладающие специфичискими свойствами: темо-и жаростойкие, волокна, способные выдерживать повышенные,высокие и очень высокие температуры (от 250 до 30000С), полупроницаемые полые волокна для мембранного разделения жидких и газовых смесей и др. Получение подобных волокон требует решение сложных научно-технических проблем, связанных с синтезом полимеров и переработкой их в волокно.Полимеры для тармостойких волокон должны удовлетворять ряду требований , важнейшими из которых являются: высокие температуры плавления и стеклования и термическая стойкость. Оброзование гетероциклов в полемирной цепи приводит к повышению термостойкости волокон. Из них наибольшее распростронение получили волокна на основе ароматическх полиамидов номекс (фенилон), полимидные, полиоксадиазольные, полибензимидазольные и волокна лестничного стоения.[4] Волокна и пленки из фенилона. получают формованием из растворов, изделия - прессованием и пресс-литьем при ищи 320-340°С.
План
Содержание
1. Основные этапы производства химических волокон
2. Высокопрочные, термостойкие и негорючие волокна и нити (фенилон, внивлон, оксалон, армид, углеродные и графические): состав, строение, получение, свойства и применение
Список литературы
1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова ; под ред. Б.А. Бузова. - М.: Изд-ий центр «Академия», 2008. - 448 с.
2. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова ; под ред. Б.А. Бузова. - М.: Изд-ий центр Легкая индустрия, 1978. - 480 с.
3.Суворова О.В. Материаловедение швейного производства. Учебное пособие. Ростов Н/Д: «Феникс»,2001-416 с.
4. Зазалина З.А., Дружинина Т.В., Конкин А.А. Основы технологии химических волокон: М.: Химия, 1985-304 с.
5.Веселов.В.В., Колотилова Г.В.Химизация технологических процессов швейного производства.-М.: Легпромбытиздат, 1985.-128 с.
6.Структура, свойства и технология получения углеродных волокон: Сб. науч.ст./ Авт.-сост., пер.С.А. Подкопаев.Челябинск.Челяб.гос.ун-т, 2006, 217 с.
7. Исследование структуры и определение свойств волокон и ниток / Сарат.гос.техн.ун-т: Сост. Бесшапошникова В.И. - Саратов, 2009. - 44 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
