Производство известково-зольного вяжущего цемента - Курсовая работа

Грандиозная программа капитального строительства, осуществляемая в нашей стране, должна быть обеспечена эффективными строительными материалами, для выпуска которых создана соответствующая индустриальная база. Промышленность строительных материалов играет важную роль в создании материально-технической базы, обеспечении дальнейшего роста материального и культурного уровня жизни народа, успешной и своевременной реализации программы строительных работ.Известково-зольным цемент ом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое либо совместным помолом сухой топливной золы или шлака с известью (негашеной, гашеной или гидравлической), либо тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов. Топливные шлаки и золы значительно отличаются друг от друга по составу и структуре в зависимости от вида сжигаемого топлива, степени его дисперсности, конструкции сжигающих устройств, скорости охлаждения и ряда других факторов. Вяжущие свойства могут приобрести и золы других видов топлив, если их смешивают до сжигания с известняком, причем оба материала должны быть тонко измельчены. В состав этого вяжущего входят частицы золы, свободная САО, силикаты, алюминаты и ферриты кальция, образовавшиеся при сжигании пылевидной смеси угля и. известняка в результате взаимодействия между известью и составными частями золы. Вяжущий материал, аналогичный известково-зольному цементу, можно получить, используя очажные остатки кирпичеобжигательных кольцевых печей, представляющие собой золу, полученную от сжигания топлива, с некоторым количеством боя кирпича.Производство складывается из ряда основных технологических операций: подготовка сырьевых материалов, их дробления, приготовления сырьевой смеси заданного состава путем помола и смешивания сырьевых компонентов в определенном количественном соотношении. Состав известково-зольных вяжущих зависит от состава минеральной части твердых видов топлива и условий его сжигания. При использовании золы от сжигания бурых и каменных углей берут золы 60-80%, извести 20-40%; при применении сланцевой и торфяной золы их количество достигает соответственно 70-90 и 10-30% (по массе).Добычу мягких пород (мел, глины и др.) производят прямой экскавацией одноковшовыми или роторными экскаваторами, которые выполняют сразу две операции: отделение породы от пласта и погрузку готового сырья. Возможно, применение для добычи мела и глины специальных комбайнов, изготовляемых на базе роторного экскаватора и производящих одновременно добычу и размачивание сырья (перевод мела и глины в шлам с влажностью) 50…60%. Доставку сырья с карьера на завод осуществляют железнодорожным и автотранспортом, воздушно-канатными дорогами, ленточными транспортерами, гидротранспортом. Мягкие, рыхлые и мелкокусковые породы можно доставлять на завод при расстоянии 1…6 км в благоприятных климатических условиях ленточными транспортерами. При выборе способа транспортирования сырья следует учитывать, что эксплуатационные расходы минимальны при применении воздушно-канатных дорог и ленточных транспортеров.Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене. В бункере готовой продукции теряется 1%, в бункер должно поступать: - в час: 102,23*1,01=103,25 т. Гипс: В бункере гипсового щебня теряется 0,5%, в бункер должно поступать: - в час: 5,21*1,01=5,26 т. На питателе теряется 0,5%, на питатель должно поступать: - в час: 5,41*1,005=5,43 т. В бункере готовой комовой извести теряется1%, в бункер должно поступать: - в час: 26,07*1,01=26,33 т.Получать любой продукт, в том числе и известково-зольный цемент, на современных заводах можно только при строгом соблюдении всех технологических требований и правил и осуществлении производственного цикла при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок. Большое значение при этом имеет контроль производства, в процессе которого: 1) определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; 2) выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; 3) наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций.При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, по перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охр

Содержание

1. Введение

2. Номенклатура продукции

3. Технологическая часть

3.1 Описание производства и его схема

3.2 Описание технологического процесса

3.3 Режим работы цеха

3.4 Расчет грузопотоков цеха

3.5 Подбор основного технологического и транспортного оборудования

4. Контроль сырья и производства продукции

5. Охрана труда и окружающей среды

6. Список используемой литературы

Грандиозная программа капитального строительства, осуществляемая в нашей стране, должна быть обеспечена эффективными строительными материалами, для выпуска которых создана соответствующая индустриальная база. Промышленность строительных материалов играет важную роль в создании материально-технической базы, обеспечении дальнейшего роста материального и культурного уровня жизни народа, успешной и своевременной реализации программы строительных работ. Объем выпуска строительных материалов и изделий в значительной мере определяет экономический потенциал страны, а от темпов роста их выпуска зависят масштабы капитального строительства, его экономичность и технический уровень.

Строительными вяжущими веществами называются порошкообразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемую массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело.

Почти все минеральные вяжущие вещества получают путем грубого и тонкого измельчения исходных материалов и полупродуктов с последующей термической обработкой. В этих условиях протекают разнообразные физико-химические процессы, обеспечивающие получение продукта с требуемыми свойствами.

Минеральные вяжущие используются в подавляющем большинстве случаев в смеси с водой и с так называемыми заполнителями, которые представляют собой минеральные (а иногда и органические) материалы, состоящие из отдельных зерен, кусков, волокон разных размеров.

Строительные изделия на основе вяжущих бывают различной формы и размеров, начиная от набольших плиток и кончая крупными элементами сборных железобетонных конструкций.