Производство извести негашеной - Контрольная работа

бесплатно 0
4.5 58
Понятие и промышленное значение негашеной извести, ее основные свойства. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов, используемых в добыче извести, основные технические требования к ней. Пути улучшения технологического процесса.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Строительная негашеная известь применяется: • строительство 25% В строительстве известь негашеную применяют для приготовления строительных растворов и бетонов, вяжущих материалов. Известковые растворы, состоящие из извести и песка, служат для каменной кладки, причем они используются как без добавки других вяжущих материалов, так и в смеси с портландцементом. Известь применяют в смеси с различными добавками для получения так называемых известково - шлаковых, известково - глинистых и ряда других смешанных цементов. В промышленности строительных материалов известь в большом количестве используют в производстве силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, армированных крупноразмерных силикатных деталей и различных других строительных изделий.При содержании до 7% не вызывает существенного отощения извести, при более высоком содержании известь гасится медленнее, что объясняется пережогом окиси магния уже при 600-6500С и для которой обычная температура обжига извести слишком высока. С ящичного конвейера (5) известняк поступает в течку (6) с колосниковой решеткой (7), на которой происходит отсев известняка с размерами кусков менее 80 мм (крошка известняковая). В случае необходимости (нехватка извести, производство карбида кальция), известняковая мелочь из бункера (25) выгружается на ленточный конвейер (56а), далее на чешуйчатый элеватор (56), через течку (27) поступает на ленточный конвейер (44а) и вместе с известью небольшими порциями передается для доизмельчения и реализации. Из бункеров (9,11) известняк и антрацит поступают на пластинчатые питатели (14), где будут дозироваться в определенном соотношении с помощью реле времени (15) по времени: известняк 9-15 с., антрацит 1,4 - 2,4 с., что соответствует соотношению масс известняка и антрацита 11,5:1 (весовые части) в корзине скипового подъемника, масса которых периодически будет определяться взвешиванием на платформенных весах и должна соответствовать: известняка 2047 кг, антрацита 178 кг. Из бункера - воронки (30) шихта: известняк и антрацит поступают на вибрационный питатель (31), далее на ленточный передвижной конвейер (33), с помощью которого происходит загрузка шихты в известково - обжигательную печь (35) через загрузочное устройство (36), которое состоит из загрузочного бункера и четырех неподвижных круглых течек.

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?