Краткая характеристика установки и технологическая схема получения извести и диоксида углерода. Описание сырья и готовой продукции. Физико-химические основы процесса. Нормы технологического режима. Охрана труда и техника безопасности. Реактивы по ГОСТу.
По назначению в народном хозяйстве известь разделяют на строительную и технологическую. По условиям твердения строительная известь подразделяется на воздушную,твердеющую только в воздушно-сухой среде, и гидравлическую, способную твердеть, наращивать прочность и сохранять ее как на воздухе, так и в воде. известь диоксид углерод реактив По виду основного окисла (САО или МДО) известь подразделяется на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Магнезиальную и доломитовую известь получают обжигом чистых карбонатных пород в печах, обеспечивающих получение МДО в активной форме, т. е. способную гаситься водой в обычные сроки. Известь молотую получают путем помола в мельнице негашеной комовой извести.Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО2 в газе. Для получения диоксида углерода и известкового молока, на содовых заводах применяют известняк или мел, называемые карбонатным сырьем. В первом случае вагонетки с карбонатным сырьем подают непосредственно на известковые печи, во втором случае известняк или мел поступает сначала на склад, откуда вагонетками подвесной дороги или элеватором его транспортируют на печи. Из рабочего бункера 2 известь подается лотковым питателем 1 во вращающийся барабан-гаситель 3, куда одновременно прямотоком поступают нагретая вода и промывные воды после промывки отбросных примесей извести (слабое известковое молоко). В гасителе 3 известь гасится и образуется известковое молоко с примесью различного размера кусков недопала, перепала и прочих не погасившихся частиц извести.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
