Производство изопренового каучука на ООО "СИБУР Тольятти" - Отчет по практике

ООО «СИБУР Тольятти» - предприятие нефтехимического комплекса России, расположенное в городе Тольятти, Самарская область, Приволжский федеральный округ, с 2001 года входит в химический холдинг Сибур. История комбината началась со строительства завода по производству синтетического каучука в Стерлитамаке, вскоре после окончания Великой отечественной войны Днем рождения предприятия считается 12 апреля 1960 года, когда был получен первый рулон синтетического каучука и начался выпуск катализаторов дегидрирования К-5, К-12, К-16.Верхний слой полимеризата из аппаратов 465/ІІ и 465/ІІІ по переливной трубе поступает в усреднители 465/І и 465/IV, где производится дополнительное отделение воды, после чего полимеризат насосами 466 направляется на дегазацию в крошкообразователи 117г. Предусмотрена возможность подачи отстоявшейся воды насосом 154 из усреднителей 465/І,IV в емкость 450 или аппарат 501/III установки полимеризации изопрена (ИП-5). Углеводородный конденсат (преимущественно изопентан) из аппаратов 150,119/ІІ собирается в емкости 145а, откуда насосом 146/ІІ(І) по уровню в емкости 145а откачивается в емкость 129 (ИП-5). Полимеризат из усреднителей 465/І и 465/IV любой группой насосов 466 подается в соответствующий крошкообразователь 117г, куда также подается: - пар давлением 20 кгс/см2 для получения крошки каучука и испарения основного количества растворителя - изопентана, а также изопрена, не вступившего в реакцию полимеризации, - циркуляционная вода из емкости 326а (326в) насосом 326б (326г) для транспортировки крошки каучука из крошкообразователя в дегазатор. 3.4 Выделение, сушка и упаковка каучука на линии ЛК-8/І Суспензия крошки каучука в воде (пульпа) с концентрацией 2,5?5,0% массовых из дегазатора 117а отделения дегазации насосом 142а подается в концентратор А-700, где происходит концентрирование крошки каучука в верхней части аппарата за счет разных плотностей каучука и воды.Схемой предусмотрена возможность подачи раствора щелочи насосом 205 в емкость 718 (отделения № 3) для приготовления раствора щелочи концентрацией не более 15% масс. При переполнении емкостей 204 перелив избытка щелочи предусмотрен по линии воздушки через гидрозатвор 212 в химзагрязненную канализацию, куда также предусмотрен сброс при переливе хлористого кальция из мерника 208, парового конденсата из змеевиков аппаратов и рубашек трубопроводов отделения приготовления антиагломератора. В качестве антивспенивающего вещества в процессе приготовления стеарата калия (натрия) применяется антиадгезив АПНМ, который поступает на установку в таре, из которой насосом 214 перекачивается в мерник 206. Для обеспечения однородности суспензии стеарата кальция применяется эмульгирующее вещество неонол АФ 9-10, поступающее на установку в таре, из которой насосом 214 перекачивается в плавитель 216. Трубопровод от насоса 214 до плавителя 216, мерника 206 оснащен спутником, в который подается пар, паровой конденсат сбрасывается в аппараты 209 или через гидрозатвор 212 в химзагрязненную канализацию.Примечание: В процессе приготовления и хранения раствора стеарата натрия в смесителе 209 не допускать охлаждения раствора ниже температуры омыления стеариновой кислоты (менее 85°С), т.к. при охлаждении раствор стеарата натрия превращается в застывшую непрозрачную массу. Для обеспечения устойчивости суспензии стеарата кальция продолжительность слива должна составлять не менее 1 часа, для чего на линии слива хлористого кальция в смеситель 209 установлена лимитная шайба. Уровень и температура в смесителях 209 суспензии стеарата кальция регистрируется. После получения удовлетворительного анализа суспензия стеарата кальция насосами 210 подается в отделение дегазации во всасывающую линию насосов 326б (326г). Для предотвращения попадания углеводородов из химзагрязненной канализации в отделение № 5 на выводе химстоков установлен гидрозатвор 212, куда предусмотрен сброс избытка хлористого кальция из мерника 208, щелочи из емкости 204, парового конденсата.Были собраны сведения, характеризующие предприятие, был проведен общий анализ деятельности предприятия, анализ внешнего окружения и внутренней среды предприятия, организационной структуры предприятия, Проведена оценка технико-экономических ООО «СИБУР Тольятти».

Процентное содержание щелочи в готовом растворе анализируется.Процентное содержание стеарата калия (натрия), PH, избыточная щелочность анализируются.