Организационная структура управления ОАО "Красный Октябрь". Особенности технологического процесса производства обуви. Входной контроль качества сырья, материалов. Организация работы склада готовой продукции. Метрологическое обеспечение на предприятии.
Структурные подразделения предприятия постоянно ведут работу по разработке и внедрению новых коллекций обуви, по усовершенствованию технологии производства, внедрению нового оборудования, улучшению условий труда и повышению качества выпускаемой продукции. На утвержденную модель художник-модельер заполняет перспективный паспорт, где указывает номер образца, аналог модели, размер, фасон колодки и подошвы, фурнитуру, детали верха и материал верха, детали подкладки и материал подкладки, поставщиков, художника-модельера, а так же в перспективном паспорте проставляются следующие данные: а) нормы расхода основных материалов, согласно модели, указанной в перспективном паспорте - инженером отдела подготовки производства (ОПП) по использованию материалов; Проведение гигиенической регистрации и сертификации продукции проводится согласно требованиям ТНПА и законодательств Республики Беларусь и Российской Федерации. контроль качество сырье обувь Входной контроль поступающего сырья, материалов и комплектующих состоит из следующих этапов: - определение перечня сырья, материалов и комплектующих, подлежащих входному контролю и методов их контроля; Дефекты, возникающие при креплении низа и отделки: отклонение от оси симметрии, морщины внутри обуви, морщины наружных деталей верха обуви, неправильно поставленный каблук, укороченный рант, не приклеенная подошва, неточно приклеенная вкладная стелька, порванная подкладка, неправильно взъерошенная затяжная кромка, не приклеенная подкладка, расщелины между деталями низа обуви, деформация следа подошвы, загрязнение обуви, разница в оттенках цвета деталей обуви, сползание отделочного слоя, поверхностные механические повреждения обуви, сквозные повреждения, выступающие крепители, неправильная отделка уреза подошвы.В ходе прохождения технологической практике на предприятии ОАО «Красный Октябрь» были закреплены теоретические знания, полученные при изучение лекционных курсов, изучены особенности технологического процесса производства обуви, освоены практические положения контроля и оценки качества материалов и изделий на различных этапах производства, их стандартизации и сертификации, также было изучено положения о метрологическом обеспечение производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции высокого уровня качеств.
Введение
Предприятие «Красный Октябрь» основано 10 июня 1923 год, а с 1994 года является открытым акционерным обществом.
Основная деятельность предприятия - производство и реализация продукции собственного производства. С 2008 года выпуск обуви увеличился почти в 3 раза. Обновляемость модельного ряда составляет 70% в год.
Открытое акционерное общество «Красный Октябрь» зарегистрировано в едином государственном реестре юридических лиц, имеет собственный расчетный счет, свои печать и штамп, фирменные бланки и маркировку.
ОАО «Красный Октябрь» специализируется на выпуске мужской, женской обуви с верхом из натуральной кожи, синтетических кож и текстильных материалов, клеевого и строчечно-литьевого метода крепления.
Выпускаемая обувь соответствует ТНПА и отвечает высоким требованиям потребителей.
Структурные подразделения предприятия постоянно ведут работу по разработке и внедрению новых коллекций обуви, по усовершенствованию технологии производства, внедрению нового оборудования, улучшению условий труда и повышению качества выпускаемой продукции.
На основе принятой политики в области качества, руководство ОАО «Красный Октябрь» ежегодно разрабатывает конкретные цели, направленные на улучшение деятельности предприятия.
Целями деятельности ОАО «Красный Октябрь» являются внедрение в производство передовых технологий, научных достижений, выпуск конкурентоспособной продукции.
Целями технологической практики являются: - изучение особенностей технологического процесса пошива обуви;
- освоение практических положений контроля и оценки качества материалов и изделий на различных этапах производства, стандартизации и сертификации обуви;
- освоение метрологического обеспечения производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции высокого уровня качества.
При прохождении практики на данном предприятии необходимо решить следующие задачи: - изучение влияния качества сырья, моделирования, проектирования на формирование свойств обуви;
- изучение технологий процесса пошива обуви;
- изучение объектов и объема технического контроля;
- изучение нормативной и технической документации, регламентирующей требования к продукции;
- изучение систем менеджмента качества;
- изучение метрологического обеспечения на фабрике.
1 Организационная структура предприятия
Организационная структура управления предприятия ОАО «Красный Октябрь» построена по иерархическому принципу. Возглавляет ОАО «Красный Октябрь» директор. Организационная структура управления ОАО «Красный Октябрь» приведена в приложении А.
Директор руководит работой предприятия: • организует работу аппарата управления;
• руководит комплексом мероприятий по планированию и организации производственного процесса и контролю деятельности предприятия;
• отвечает за достижение установленных показателей, работу персонала. Дисциплину и технику безопасности, соблюдение законодательства на предприятии, своевременность и полноту отчетности.
Коммерческий директор руководит снабженческо-сбытовой деятельностью предприятия, организацией маркетинга, службой снабжения по поставке материалов, организацией хранения материала на складах и их учет, службой сбыта готовой продукции.
Главный бухгалтер отвечает за организацию и достоверность учета предприятия, руководит штатом бухгалтеров, определяет учетную политику предприятия, ведет главную бухгалтерскую книгу, составляет план счетов и налоговый реестр, составляет план начисления налогов, организует ревизии и контрольные проверки, руководит работой инвентаризационных комиссий, составляет бухгалтерский баланс предприятия.
Экономическая служба осуществляет планирование экономических показателей предприятия. Планирование объемов и себестоимости, оперативный контроль показателей, расчет и калькуляцию затрат на единицу продукции, расчет цены единицы продукции.
Главный инженер осуществляет руководство по обеспечению технико-технологической политики предприятия, подготовку и обеспечение работы оборудования, энергетического комплекса, контролирует соблюдение норм охраны труда и техники безопасности.
Служба кадров - система набора и профессиональной подготовки кадров, организация и обеспечение внутреннего трудового распорядка, информационно-воспитательная деятельность.
Начальник производства отвечает за организацию и осуществление производственного процесса, руководит работой производственных потоков, следит за выполнением экономических показателей отдельных участков и производства в целом.
Старший мастер (мастер) - расстановка рабочей силы, своевременность поступления и выполнения норм, условия труда, учет выполненной работы, сохранность сырья, материалов, готовой продукции производственного участка.
Отдел подготовки производства составляет план запуска и выпуска, обеспечивает подготовку производства: необходимую оснастку, заказ колодок и деталей низа, определяет вид и количество необходимых кож.
Технологическая служба - вся сертификация, техпроцесс, контроль качества выполнения операций (выборочный контроль), составление технологических карт.
2. Изучение общих вопросов проектирования, разработки и постановки продукции на производство
Основной задачей постановки продукции на производство является расширение и обновление ассортимента выпускаемой продукции для более полного удовлетворения потребительского спроса на обувь. Основанием для производства обуви являются: - утвержденный план по выпуску обуви на месяц;
- сырье и материалы, прошедшие входной контроль.
Деятельность по проектированию и разработке обуви, постановки продукции на производство состоит из следующих этапов: - планирования разработки;
- разработки рабочего образца обуви;
- изготовления рабочего образца обуви;
- проведение художественно-технического совета (ХТС) и разработка перспективного паспорта;
- проведение технического совещания для принятия окончательного решения.
- внедрение в производство.
После проведения ХТС по утверждению предыдущей коллекции, заместитель директора по коммерческим вопросам, передает ведущему модельеру план разработки ассортимента следующей коллекции «осень-зима» («весна-лето»).
На основании плана разработки ассортимента коллекции «осень-зима» («весна-лето») ведущий модельер составляет задание модельерам на разработку образцов моделей.
Модельер, согласно заданию на разработку образцов моделей, разрабатывает макет образцов, делает среднюю копию с колодки, строит чертежи и готовит шаблоны среднего размера. Образцу присваивается номер в журнале регистрации образцов.
Затем модельер заполняет сопроводительную карту на рабочий образец в 2-ух экземплярах. Один экземпляр передает в отдел подготовки производства для списания основных и вспомогательных материалов, второй экземпляр - раскройщику.
После чего модельер передает раскройщику технический эскиз, комплект шаблонов и сопроводительную карту, в которой отмечает дату передачи шаблонов на закройный участок.
Следующим этапом является изготовление рабочего образца. Изготовление рабочего образца осуществляется на цеховом оборудовании под контролем технолога технологической группы. Раскрой рабочего образца производится вручную при помощи ножа.
Раскройщик, после раскроя материалов, делает отметку в сопроводительной карте и передает сборщику крой верха с техническим эскизом, комплектом шаблонов и сопроводительной картой. Сборщик обуви получает крой и согласно техническому эскизу он обрабатывает крой в соответствии с требованиями технологической документации и в присутствии инженера-технолога и художника-модельера, собирает заготовку верха обуви в соответствии с требованиями технологической документации. В дальнейшем он делает отметку в сопроводительной карте и передает в кладовую швейной ленты. Технический эскиз и комплект шаблонов передается художнику-модельеру.
Кладовщик швейной ленты передает заготовку и сопроводительную карту в пошивочный цех для окончательного процесса изготовления рабочего образца.
После изготовление рабочего образца собирается ХТС, на котором представляются новые рабочие образцы обуви для выбора в новую коллекцию.
На ХТС предприятия по каждому рабочему образцу принимается решение утвердить и рекомендовать образец модели для включения ее в коллекцию предприятия или отклонить. Образцы обуви, вошедшие в коллекцию, оформляются протоколом ХТС.
Если имеются замечания, то на их основании ХТС, модельер вносит дополнение и изменение в рабочий образец модели, с целью совершенствований его художественно-эстетических, технологических и экономических показателей. При необходимости после внесения изменений проводится повторный ХТС. Необходимость его проведения определяет заместитель директора по коммерческим вопросам.
На утвержденную модель художник-модельер заполняет перспективный паспорт, где указывает номер образца, аналог модели, размер, фасон колодки и подошвы, фурнитуру, детали верха и материал верха, детали подкладки и материал подкладки, поставщиков, художника-модельера, а так же в перспективном паспорте проставляются следующие данные: а) нормы расхода основных материалов, согласно модели, указанной в перспективном паспорте - инженером отдела подготовки производства (ОПП) по использованию материалов;
б) трудоемкость модели, согласно аналогу модели, указанной в перспективном паспорте - инженером планово-экономического отдела(ПЭО);
в) планируемый срок реализации - заместителем директора по коммерческим вопросам.
После утверждения новых образцов на ХТС, ведущий модельер составляет план-график подготовки моделей к запуску в производство на коллекцию «осень-зима» («весна-лето») с разбивкой по месяцам и с указанием сроков готовности резаков.
План-график подготовки моделей к запуску в производство ОАО «Красный Октябрь» на коллекцию «осень-зима» («весна-лето») согласовывается с заместителем директора по коммерческим вопросам, , начальником ОПП, ведущим технологом и утверждается директором предприятия.
После чего необходимо провести апробацию модели. Апробация модели начинается с одной пары среднего размера. Для этого художник-модельер (модельер-конструктор) снимает среднюю копию с колодки, строит чертеж, вводит его в компьютер с помощью программы CAD-Cobbler и готовит комплект шаблонов среднего размера.
По итогам апробации пары среднего размера инженер-технолог швейного участка, инженер-технолог пошивочного участка и художник-модельер дают свое заключение и заполняют бланк апробации модели.
После окончания апробации специалисты ОАО «Красный Октябрь»: начальник ОПП, начальником основного производства, ведущий технолог, ведущий модельер принимают окончательное решение о сдаче модели на резаки, подписывают бланк апробации модели, который передается на хранение художнику-модельеру ведущему модель.
За разработку конструкторской документации на соответствующую модель ответственным является художник-модельер.
Художник-модельер с учетом замечаний, отраженных в бланке апробации модели, изготавливает с помощью компьютерной программы CAD-Cobbler комплект шаблонов на серию размеров и маркирует их, а также делает зарисовку деталей модели в масштабе, с помощью компьютерной программы CAD-Cobbler. В последующем он оформляет паспорт модели и справку на запуск модели.
Перед массовым запуском модели инженер ОПП запускает в производство пробную партию перед запуском в количестве 81 пары. При этом заполняется акт прохождения пробной партии перед запуском модели. На основании этого акта перед запуском модели могут вноситься изменения и дополнения в паспорт модели и в ее технологический маршрут.
Из пробных пар контролер отдела технического контроля (ОТК) отбирает по качеству одну пару обуви исходного размера для эталона-образца. Инженер-технолог с привлечением по необходимости художника-модельера (модельера-конструктора) проверяет отобранную пару на соответствие конструкции, правильности сборки, соответствие заложенным материалам и технологическим параметрам.
Окончательную оценку качества отобранной пары производит начальник ОТК. При отсутствии замечаний на отобранной паре обуви ставится клеймо с личным номером начальника ОТК.
Художник-модельер (модельер-конструктор) определяет массу образца обуви, оформляет образец-эталон и прикрепляет на него ярлык подписанный председателем ХТС, и по необходимости карту рекомендуемых материалов. Утвержденный образец-эталон художник-модельер (модельер-конструктор) пломбирует с целью исключения возможности оспаривания его подлинности.
В случае запуска новых моделей с новыми конструктивными особенностями, с использованием новых материалов, новых методов крепления перед массовым запуском модели в производство изготавливается пробная партия для проведения физико-механических испытаний.
Образцы обуви для проведения испытаний по физико-механическим показателям отбираются инженером-технологом из пробной партии.
После отбора новых образцов моделей на ХТС начальник ОТК принимает решение о необходимости проведения гигиенической регистрации и сертификации продукции в следующих случаях: - появление обуви нового вида, назначения;
- при использовании принципиально новых материалов;
- при изменении методов крепления подошв и других технологических характеристик.
Проведение гигиенической регистрации и сертификации продукции проводится согласно требованиям ТНПА и законодательств Республики Беларусь и Российской Федерации. контроль качество сырье обувь
3. Изучение технологического процесса производства
3.1 Входной контроль качества сырья, материалов
Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство сырья, материалов и комплектующих, несоответствующих требованиям ТНПА. Суть контроля заключается в получении информации о качестве продукции и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями ТНПА, договоров (контрактов) на поставку.
Входной контроль поступающего сырья, материалов и комплектующих состоит из следующих этапов: - определение перечня сырья, материалов и комплектующих, подлежащих входному контролю и методов их контроля;
- контроль сопроводительной документации и качества поставляемого сырья, материалов и комплектующих;
- действия при выявлении несоответствующей продукции.
При проведении входного контроля применяются следующие методы контроля: - визуальный;
- органолептический;
- измерительный.
Ответственность за планирование, организацию и проведение работ по входному контролю сырья, материалов и комплектующих несет начальник ОТК.
Все поступающие сырье, материалы и комплектующие от поставщиков хранятся на складе материалов, согласно «Инструкции по хранению комплектующих на складе материалов».
Ответственные за проведение контроля качества поступающих сырья, материалов и комплектующих указаны в Перечне материалов для изготовления обуви, подлежащих входному контролю.
Сырье, материалы и комплектующие должны храниться при следующих условиях: ? кожи должны храниться в складских помещениях при температуре не ниже плюс 5°С и не выше плюс 25° и относительной влажности воздуха (50-80) %;
? кожи должны храниться на деревянных настилах или стеллажах с расстоянием от пола не менее 0,2м; расстояние кож, уложенных на верхних ярусах, до потока - не менее 0,5м; расстояние отопительных приборов - не менее 0,5м; между стеллажами, штабелями и стенами должны быть проходы не менее 0,7м;
? кожи должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей;
? искусственные и синтетические кожи должны храниться на складе в горизонтальном или вертикальном положении при температуре не ниже минус 10°С и не выше плюс 35°С на расстоянии на менее 1,0 м от отопительных приборов, и должны быть защищены от воздействия прямы солнечных лучей. При хранении в горизонтальном положении высота штабеля не должна превышать 10 рядов. Если искусственная и синтетическая кожа транспортировалась и хранилась при температуре ниже 0°С, перед вскрытием упаковки и применением она должна быть выдержана в течение суток в помещении с температурой не ниже плюс 18°С;
? подошвы одного вида, группы, цвета, фасона и рисунка рифления должны храниться в коробках из гофрированного картона. Хранить коробки с подошвой необходимо не менее 1м от отопительных приборов;
? детали из кожкартона должны быть уложены в коробках в штабеля, картон и детали из картона должны храниться в закрытых помещениях, защищенными от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги;
? упакованные текстильные материалы должны хранится в сухом проветриваемом помещении в условиях, предотвращающих загрязнение, механическое повреждения и действия солнечных лучей. Текстильные материалы следует располагать на стеллажах на расстоянии от пола не менее 0,2м.
При выявлении несоответствующей продукции, инженер по качеству сообщает устно начальнику отдела технического контроля, начальнику отдела материально-технического снабжения, начальнику основного производства о невозможности использования в производстве данного материала. Инженер по качеству письменно сообщает поставщику о выявленных дефектах и вызывает, при необходимости, представителя для проведения разбраковки.
В случаях, когда в партии поступивших материалов при проведении выборочного контроля качества браковочное число превышает допустимое, производится полная рассортировка поступившей партии, если браковочное число ниже допустимого, рассортировка производится в процессе запуска в производство.
3.2 Изучение технологического процесса пошива обуви
Красный октябрь специализируется на выпуске обуви мужского и женского ассортимента клеевого метода крепления из искусственных материалов. Модели для выпускаемого ассортимента выбираются и утверждаются на худсовете предприятия.
Заготовки верха обуви изготавливаются на обувных предприятиях Китая. Первичный контроль качества заготовок осуществляется технологами предприятия Красный октябрь на предприятиях изготовителя.
Заготовки на Красный октябрь поступают отформованные и затянутые на основную стельку. В дальнейшем они проходят 100% входной контроль качества и поступают на пошивочный участок клеевого метода крепления.
С июня 2015 года на пошивочном потоке клеевого метода крепления используется конвейерная система, в связи с этим процессы прикрепления низа и отделка объединены в один участок.
Технологическая последовательность прикрепления низа и отделки, оборудование, инструменты и вспомогательные материалы представлены в таблице 3.2.1
Таблица 3.2.1
№ Наименование операций Оборудование Инструменты Вспомогательные материалы
1 2 3 4 5
1 Удаление мешков с подошв.
2 Комплектование подошв. Связка по 10 пар. Тележка ------------ -----------
3 Транспортировка подошвы на участок обработки. Тележка ------------ -----------
4 Промывка подошв по затяжной кромке по всему периметру. Сушка. СОВ-2 кисть, сосуд Ацетон техн. с водой
5 Галогенирование подошв по затяжной кромке по всему периметру. Сушка. СОВ-2 Кисть, сосуд Ацетон ЧДА, 6 Первая намазка подошв клеем по затяжной кромке по всему периметру. Сушка. Связка по 10 пар. СОВ-2 Кисть, сосуд
7 Наименование операций ножницы
8 Распаковывание коробов. стержни
9 Распаковывание и снятие мешков с пары. Удаление из пар вкладышей, поглотителей влаги, вкладных стелек, простилки. Складывание пачками вкладных стелек, простилки в мешок. стол ручка
10 Запуск заготовок, колодок, подошв, вкладных стелек, простилки по модели, по фасону, по количеству. Запуск тележек. штуцер, ложечка Молоток
11 Одевание заготовок на колодки. Околачивание пяточной части. МФПО Стержень серебряный, этил с водой, бензин
12 Горячее формование пяточной части заготовки. (мод. 814151) штуцер сосуд, ветошь диски из гофр. Проволоки т.25мм. Д150/32
13 Нанесение линий наметки (на штуцере) на затянутую обувь вдоль бортика подошв по всему периметру. МШК-О клей Луч 3062, этил. с водой
14 Взъерашивание затяжной кромки заготовки по всему следу затянутой обуви до линии наметки. Стол с подсушкой клей Луч 3072, этил. с водой
15 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка. Стол с подсушкой Сосуд, кисть Простилка (готовая), клей Луч 3072, этил. с водой
16 Вторая намазка клеем затяжной кромки и подошв. Сушка. Стол с подсушкой Сосуд, кисть Вкладыши, серебряный стержень
18 Активация клеевой пленки на следе обуви и подошве, накладка подошв. Прессование подошв. Клеймение номера исполнителя. Околачивание боковых поверхностей заготовок верха обуви. Тележки Крючок, молоток Ручка
19 Выстой обуви. Стол, гвоздь R18, шуруп N20
20 Съемка обуви с колодок. Перегрузка обуви на отделочную тележку. штуцер Клей Луч ПХК 2051
21 Прикрепление каблука на 4 гвоздя и шуруп. Околачивание. РТР-983 клей Луч 3072
22 Раскладывание и подбор вкладных стелек по модели, по размеру. Намазка клеем основных стелек. Намазка клеем вкладных стелек . Сушка. Вклеивание вкладных стелек. Стол с подсушкой подставка, молоток резинка, этилацетат
23 Заделывание щелей между затянутым верхом обуви и бортиком подошвы. стол сосуд, кисть резинка
24 Чистка верха обуви, ходовой поверхности и уреза подошв. с вытяжкой Сосуд воск. карандаш, АГО, этил. с водой
25 Снятие клеевой пленки по контуру подошв. стол с вытяжкой кисть, шприц нитрокраска, этилацетат
26 Ручная отделка готовой обуви. стол с вытяжкой сосуд, ветошь мастика штамп, мел, этил. с водой
27 Ретуширование готовой обуви. стол с вытяжкой, Утюги вкладыши
28 Контроль качества готовой обуви. эл. плита пиктограмма
29 Вставка вкладышей в носочную часть обуви. стол с вытяжкой лента для этикеток с липким слоем
30 Наклеивание пиктограмм на подошву (1 на пару). стол сосуд, кисть
31 Ввод и распечатка этикеток по моделям, размерам, расцветке кожи обуви находящейся на финишной тележке. стол сосуд печать инструкции по эксплуатации
32 Сборка коробок и крышек. Складывание в стопы. стол _ Шпагат
33 Вкладывание в коробку с готовой обувью инструкции по эксплуатации обуви. компьютер, принтер Мастика штемпельная, этил. с водой
34 Намотка, нарезка шпагата (по необ).
35 Клеймение номера упаковщика на этикетке. Промывание печати.
36 Упаковка обуви в коробки с простиланием упаковочной бумаги, предварительно подобрав коробку по модели и размеру.
37 Наклеивание этикеток на коробки. стол
38 Складывание коробов. Упаковка коробок в короба, проклеивание скотчем. стол
39 Сортировка, складывание коробов с готовой обувью по фасонам, размерам, подготовка для сдачи на склад. Учет готовой обуви. стол
Дефекты, возникающие при креплении низа и отделки: отклонение от оси симметрии, морщины внутри обуви, морщины наружных деталей верха обуви, неправильно поставленный каблук, укороченный рант, не приклеенная подошва, неточно приклеенная вкладная стелька, порванная подкладка, неправильно взъерошенная затяжная кромка, не приклеенная подкладка, расщелины между деталями низа обуви, деформация следа подошвы, загрязнение обуви, разница в оттенках цвета деталей обуви, сползание отделочного слоя, поверхностные механические повреждения обуви, сквозные повреждения, выступающие крепители, неправильная отделка уреза подошвы.
3.3 Контроль качества готовой продукции
Контроль качества продукции контролером ОТК
Основными задачами контроля качества продукции в процессе производства являются: - выявление и предотвращение прохождения несоответствующей продукции на последующие операции;
- обеспечение стабильного уровня производства продукции;
- повышение эффективности производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных несвоевременным обнаружением брака.
- оперативная информация мастеров участков о выявленных дефектах в продукции с целью принятия мер по устранению причин, вызывающих дефекты;
- учет и анализ дефектов продукции на этапе операционного контроля и контроля качества полуфабрикатов и причин их образования.
Объекты контроля, контролируемые показатели, виды и периодичность контроля и ответственные за его проведение установлены в «Графике контроля качества» (Приложение Б). «График контроля качества» разрабатывается на каждый год начальником ОТК, согласовывается с начальником основного производства, начальником ОПП и утверждается директором. «График контроля качества» на следующий год утверждается до 25 декабря текущего года и, в случае необходимости (ухудшения качества продукции, увеличения возврата обуви, внедрение нового ассортимента выпускаемой продукции), может в течение года пересматриваться.
Контроль качества продукции в процессе производства подразделяется на: - операционный контроль;
- контроль качества полуфабрикатов (крой деталей верха обуви и заготовок верха обуви).
Основными задачами контроля качества готовой продукции являются: - обеспечение соответствия показателей качества готовой продукции требованиям ТНПА и технической документации;
- сбор оперативной информации мастерами потоков о выявленных дефектах готовой продукции, с целью принятия мер по устранению причин, вызывающих дефекты;
- учет и анализ дефектов готовой продукции и причин их образования.
Продукция, не подлежащая исправлению и имеющая дефекты, превышающие допустимые ТНПА значения, уценивается.
Ответственность за организацию работ при уценке готовой обуви по наличию дефектов, превышающих допустимые ТНПА значения, несет начальник ОТК. Ответственность за выполнение работ по уценке готовой обуви несут контролеры ОТК.
Работа по уценке готовой продукции включает: - уценку готовой продукции по наличию дефектов, превышающих допустимые значения;
- уценку возвращенной покупателями продукции, не выдержавшей гарантийного срока носки;
Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов пошивочного участка наносит на одну из деталей подкладки знак « » с личным номером контролера внутри знака, процент уценки, клеймит подошву обеих полупар обуви знаком «Н», отмечает на подошве одной полупары код дефекта.
После устранения дефектов, ремонта и реставрации, обувь предъявляется комиссии для определения процента уценки и уценивается в зависимости от наличия дефектов, товарного вида, степени износа, потребительских свойств на 50%, 60%, 70%.
Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов осуществляет уценку, наносит процент уценки на одну из деталей подкладки.
Обувщик по ремонту обуви клеймит знаком «Н» подошву обеих полупар.
Контроль качества продукции в лабораторных и испытательных подразделениях предприятия
Проведение испытаний готовой продукции, на соответствие требованиям ТНПА, проводятся в ИП ОТК по показателям, перечисленным в таблице 3.3.1. Периодичность испытаний по физико-механическим показателям установлена в «Графике контроля качества» (приложение Б).
Таблица 3.3.1
№ п/п Наименование Показателей ТНПА на нормируемые значения ТНПА на методы испытаний
8 Уровень напряженности электростатического поля САНПИН 9-29 САНПИН 9-29.7
9 Высота приподнятости пяточной части (для детской обуви) СТБ 1049-97 СТБ 1142-99
Отбор продукции для проведения периодических испытаний производит инженер по качеству и инженер-технолог в присутствии мастера участка. На отобранные для проведения периодических испытаний образцы обуви инженер по качеству или инженер-технолог составляет разовое задание. Образцы для проведения физико-механических испытаний при постановке продукции на производство отбирает и заполняет задание инженер-технолог в присутствии мастера участка.
Испытательное оборудование, имеющееся в ИП ОТК, представлено в приложении В.
4. Организация работы склада готовой продукции
Приемку готовой продукции на склад осуществляет кладовщик СГП. Кладовщик сверяет наличие продукции по артикулам, цвету и кожтовару, с накладной, поступившей с пошивочных потоков, и удостоверяет подписью количество принятой продукции в двух экземплярах накладной. В случае несоответствия реквизитов продукции записям накладной, кладовщик возвращает продукцию на пошивочный поток для переупаковки, выписывает при этом накладную на внутреннее перемещение на возврат продукции на пошивочный поток. Принятая с пошивочных потоков продукция, сканируется по штрих-кодам. Короба заклеиваются скотчем и кладовщик (или грузчик) на каждый короб наклеивает этикетку с данными по артикулу, цвету, кожтовару и ростовке.
Грузчик СГП, рассортировывает принятую продукцию по артикулу, цвету и складывает на стеллажи или поддоны. Упакованная продукция хранится на стеллажах и поддонах, при температуре не ниже плюс 14 °С и не выше плюс 25 °С и относительной влажности воздуха от 50 % до 80 %.
При маркировке обуви на каждой полупаре должны быть указаны следующие реквизиты: - товарный знак изготовителя;
- модель;
- размер;
- полнота;
- знак «Ст»;
- номер контролера ОТК;
- защитные свойства (на специальной обуви);
- дата изготовления (месяц, год).
Модель, размер, знак «Ст», номер контролера ОТК, дата изготовления должны быть нанесены несмываемой краской, горячим тиснением, в том числе через фольгу, на одну из перечисленных деталей подкладки обеих полупар обуви: - подкладку под берцы (в верхней части);
- задний внутренний ремень;
- штаферку;
- клапан под застежку «молнию».
На торцевой поверхности каждой потребительской тары: коробки, пачки или боковой поверхности пакета с обувью - должна быть прикреплена этикетка или проставлен штамп с четким разборчивым нанесением следующих реквизитов: - наименования страны-изготовителя;
- товарного знака изготовителя;
- наименования изготовителя и его юридического адреса;
- наименования вида и половозрастной группы обуви;
- артикула (индекса);
- номера модели;
- размера;
- полноты;
- цвета;
- материала верха, подкладки и низа обуви;
- знака «Ст»;
- сведений о подтверждении соответствия (при наличии);
- защитных свойств (для специальной обуви);
- гарантийного срока носки;
- цены;
- штрихового идентификационного кода;
- даты изготовления (месяц, год);
- количества пар обуви (на коробках, в которые упаковано несколько пар);
- контрольного (идентификационного) знака;
- обозначения ТНПА.
Обувь должна быть упакована в потребительскую и транспортную тару в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями.
Для упаковывания обуви применяют: - картонные коробки для обуви по ГОСТ 16534 из коробочного картона и картона хромэрзац по ГОСТ 7933 и другим ТНПА, из микрогофрокартона по ТНПА;
- картонные пачки по ГОСТ 12303, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов по ГОСТ 12301.
Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают попарно в потребительскую тару. Обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов и из синтетических кож, а также модельная обувь должны быть упакованы попарно в коробки, картонные пачки с перестиланием бумагой или с укладыванием полупары в пакеты из полимерных материалов.
5. Метрологическое обеспечение на предприятии
Ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возложена на главного инженера.
Выполняемые функции и ответственность при управлении устройствами для мониторинга и измерений приведены в матрице распределения ответственности (Приложение Г).
Основной целью МОП является обеспечение достоверности и единства измерений при входном контроле, производстве продукции, а также при работе технологического оборудования.
МОП включает в себя: - планирование работ по метрологическому обеспечению;
- выбор и определение потребности в СИ;
- приобретение и ввод в эксплуатацию СИ;
- эксплуатацию СИ;
- поверку СИ;
- порядок организации и проведения ремонта СИ;
- списание СИ.
Планирование работ по МО осуществляется путем разработки годоввого графика периодической поверки СИ. В разработке участвуют руководители подразделений, в ведомстве которых находиться СИ, начальник энерго-механического производства (ЭМП) и начальник ОТК. Ответственный за составление графика несет инженер-конструктор ЭМП.
Выбор новых СИ, планируемых к применению на предприятиии, осуществляется пр внедрении новых технологических диний и (или) процессов, и (или) проведениювидов работ связанных с измененеим работ основного оборудования.
Основанием для определения потребностей в СИ служат: ? требования ТНПА при постановке на производство новых видов продукции;
? систематизация информации о необходимости замены по мере технического и морального износа СИ новым.
Определение потребности предприятия в СИ осуществляется специалистами предприятия: инженер-конструктор ЭМП, начальник ЭМП. начальник ОТК и руководители структурных подразделений.
Поверки СИ проводят в установленные сроки в соответствии с план-графиком поверки. Доставка СИ осуществляют ответственные за проведение поверки лица.
СИ предъявляют в органы Госстандарта в расконсервированном и чистом виде, в комплектном состоянии, с сохраненными охранными пломбами и, при необходимости, с входящими в комплект поставки документами и комплектующими устройствами. Доставку СИ осуществляют с соблюдением мер, исключающих их повреждение при транспортировке. При необходимости для поверки СИ представителей органа Госстандарта приглашают на предприятие.
При положительных результатах поверки поверитель ставит на СИ клеймо и выдает свидетельство (аттестат) государственной поверки. При отрицательных результатах поверки поверитель выдает свидетельство о непригодности с указанием причин признания СИ непригодными.
СИ, признанные непригодными к эксплуатации по результатам государственной поверки, подлежат ремонту. В противном случае, СИ не подлежащие ремонту подлежат списыванию.
Списанию подлежит следующие СИ: ? пришедшие в негодность вследствие физического износа, аварий, стихийных бедствий, нарушений нормальных условий эксплуатации и т.п.;
? морального устаревания;
? не используемые в связи с реконструкцией и техническим перевооружением предприятия.
В зависимости от стоимости СИ, списание СИ осуществляет комиссия, назначенная приказом директора с составления акта на списания.
6. Сертификация
На ОАО «Красный октябрь сейчас детская обувь не производится, поэтому сертификация не проводится. Проводится декларирование женской и мужской обуви по схеме 6д ( приложение Д). Ответственный за проведение декларирования является инженер по сертификации и стандартизации.
При сертификации женской и мужской обуви определяют следующие показатели: ? прочность крепления подошвы и деталей низа обуви;
? прочность крепления каблука;
? стойкость подошвы к многократному изгибу;
? ударная прочность подошвы;
? гибкость;
? водонепроницаемость
? массовая доля водовымываемого хрома (VI);
? массовая доля свободного формальдегида;
? устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, «поту».
Схемой декларирования 6д предусмотрено проведение контроля в процессе производства продукции, то он осуществляется заявителем, а также контроля стабильности технологического процесса для обеспечения соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям. Организация системы производственного контроля и результаты его проведения должны быть задокументированы.
Для схемы декларирования 6д заявитель также должен предпринимать все необходимые меры по обеспечению стабильного функционирования системы управления.
Схемой 6д предусмотрено проведение испытаний продукции, то они проводятся в аккредитованной испытательной лаборатории (центре).
Основанием для принятия декларации о соответствии на продукцию являются: - документы, подтверждающие соответствие продукции установле
Вывод
В ходе прохождения технологической практике на предприятии ОАО «Красный Октябрь» были закреплены теоретические знания, полученные при изучение лекционных курсов, изучены особенности технологического процесса производства обуви, освоены практические положения контроля и оценки качества материалов и изделий на различных этапах производства, их стандартизации и сертификации, также было изучено положения о метрологическом обеспечение производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции высокого уровня качеств.
6. ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - Стандартинформ, 2005.- Введ. 01.07.1982. - 10 с.
7. СТП КО-Д-7.4.3-01-2011. Верификация закупленной продукции. Порядок проведения входного контроля сырья, материалов и комплектующих. - ОАО «Красный Октябрь», 2011. - 17 с.
8. Коган М.А, Шеремет Е.А, Козловская Л.Г, Буланчиков И.А. Программа технологической практики. - УО «ВГТУ», 2003. - 20 с.
Размещено на .ur
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
