Производство и применение ситаллов - Реферат

Последние годы ассортимент строительных материалов претерпел существенное изменения как за счет импортных материалов, так и за счет освоения производства новых материалов отечественными предприятиями. Одновременно с индустриальным городским строительством получает развитие малоэтажное, в том числе индивидуальное, поселковое и сельское строительство.20 в. в СССР, Франции и Германии и включает: приготовление расплава в пламенных или электрических печах при температуре 1350-1450°С; студку и подготовку расплава (предкристаллизационный период); отливку (формовку) изделий из расплава; кристаллизацию и отжиг изделий в термических печах. Впервые поликристаллическое «фарфоровое» изделие, способное без деформаций выдерживать высокие температуры, получил при кристаллизации стекла французский химик Р. ХХ века, когда в ряде стран были созданы стеклокристаллические материалы с ценными техническими свойствами. В конце 1950-х гг. в США был открыт способ стимулирования процесса кристаллизации стекла с целью получения новых ценных материалов из «расстеклованной массы». С этого времени процесс кристаллизации стекла, известный как самопроизвольный (или спонтанный) и приносивший большие потери на производстве, стало возможно контролировать.Плотные литые каменные изделия имеют: плотность 2900-3000 кг/м3, высокую морозостойкость, прочность при сжатии 200-240 МПА и при растяжении 20-30 МПА; истираемость до 5 раз меньше, чем у гранита, базальта и диабаза; высокую химическую стойкость, в том числе к воздействию концентрированных серной и соляной кислот. Термозит (шлаковая пемза) - ячеистый материал, получаемый в результате вспучивания расплава шлака при быстром его охлаждении струей воды. Минеральная вата и изделия из нее представляют собой волокнистые материалы, полученные из расплава горных пород или металлургических шлаков. Вату из расплава горных пород называют горной, а из расплава шлаков - шлаковой. Стеклокристаллические материалы разделяют на ряд видов, важнейшими из которых являются ситаллы, получаемые из технически чистых материалов, и шлакоситаллы, получаемые на основе дешевого сырья-металлургических шлаков.Камнелитные изделия получают путем расплавления предварительно подготовленной шихты из горных пород и соответствующих добавок к ним, отливки расплава в формы, кристаллизации изделий, их отжига и охлаждения. Сырьем для производства темноокрашенных изделий служат диабазы и базальты, а для светлоокрашенных изделий - доломит, мел, известняк, мрамор, кварцевый песок. В качестве сырья для получения светлого каменного литья используют 45% кварцевого песка, 34% доломита, 21% мела или мрамора. Они имеют высокую морозостойкость и химическую стойкость и эксплуатируются в особо тяжелых условиях, например плитки для полов используют в цехах с агрессивными средами, в дорожном строительстве, изделия из каменного литья применяют для футеровки бункеров, течек и т.п.Плавку в ванных печах производят при температуре 1450°С. Для заливки расплава применяют формы (кокили) из чугуна или жароупорной стали (постоянные формы), из силикатных материалов (временные формы) и земляные (одноразовые формы). Для уменьшения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении, отливки подвергают кристаллизации и отжигу. Кристаллизацию и отжиг производят в специальных печах (муфельных, туннельных или камерных) при температуре 800-900°С, затем изделия перемещают в зону отжига, а оттуда на склад готовой продукции. Средний размер кристаллов в ситаллах - 1-2 мкм, в то время как толщина прослойки из стекла не превышает десятых долей микрона.Это позволяет использовать каменное литье при воздействии агрессивных сред, абразивном воздействии, повышенной температуре, влажности, запыленности, механических нагрузках. По шкале твердости Мооса каменное литье имеет 7?8-ю группу, уступая лишь алмазу и корунду. Показателем, снижающем эксплуатационные возможности каменного литья, является повышенная хрупкость (низкая ударная вязкость). В отличие от обычных стекол, свойства которых определяются в основном их химическим составом, для ситаллов решающее значение имеют структура и фазовый состав. Причина ценных свойств ситаллов заключается в их исключительной мелкозернистости, почти идеальной поликристаллической структуре, что обусловливает сочетание высокой твердости и механической прочности с отличными электроизоляционными свойствами, высокой температурой размягчения, хорошей термической и химической стойкостью.Изделия из каменного литья применяют для защиты сооружений и оборудования на предприятиях добывающих отраслей, металлургии, а также других отраслей промышленности, где оборудование подвергается абразивному износу, воздействию агрессивных сред и повышенных температур. Рекомендуется применять каменное литье для защиты оборудования и сооружений, работающих при давлениях 5 МПА и выше. Так как прочностные характеристики каменного литья значительно превышают этот показатель.

Содержание

Введение

1. Историческая справка

2. Классификация

3. Сырьевые материалы

4. Основные технологические процессы и оборудование

5. Основные свойства продукции

6. Технико-экономические показатели

Заключение

Список используемых источников