Технология и характеристика производства электросварных труб прямошовных большого диаметра. Принцип действия и параметры фрезерования, принцип работы сборочно-сварочного стана. Устройство и принцип действия подогревательной горелки для сушки кромок трубы.
Продукция полностью соответствует требованиям отечественных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНИПОВ и СП, в том числе СНИП 2.05.06-85 и СП 34-101-98. сварочный труба фрезерование горелка Кромкофрезерная установка BKB 850 - 4500 предназначена для отрезания продольных кромок стальных листов в рамках подготовки листов под сварку. Лист транспортируется в направлении от рольганга к загрузочному рольгангу. Рольганг транспортирует второй лист на рольганг и загрузочный рольганг. Загрузочная тележка транспортирует первый лист в подаче через фрезерный станок к выходному рольгангу и тянет второй лист на входной рольганг до отметки когда передняя кромка листа находится на расстоянии в 1.500 мм от середины фрезерной единицы.ED-серводвигатель - вертикальный ходовой элемент шпинделя: 415 В / P = 6,82 KW / n = 3000 1/мин / i = 6,6:1 двигатель с передаточным механизмом - двойной регулируемый направляющий роликовый блок: 24 В / P = 0,028 KW / n = 3000 1/мин / i = 55:1 двигатель с передаточным механизмом - поперечные салазки: 24 В / P = 0,028 KW / n = 3000 1/мин / i = 55:1 Емкостной бесконтактный переключатель: Интервал включения [nb] 8 мм регулируется / рабочее напряжение [V] 24 пост.напряж./ замыкающий контакт Устройство для сварки внешних швов полностью монтируется на внешней опорной раме и используется для сварки внешнего шва под флюсом. По существу устройство состоит из: моторных крестовых салазок (позиция 9) для позиционирования сварочной головки в горизонтальном и вертикальном положениях. внешней консоли сварочной головки (позиция 12) со шпиндельным ящиком и направляющей (позиция 13) для крепления 5-ти проволочной сварочной головки и приводного механизма подачи проволоки (позиция 8). двигателя вертикальных салазок (позиция 10) держателя токоподводящего сопла (поз. 9). пневматически управляемой воронки для флюса (позиция 4) в сочетании с устройством подачи флюса (позиция 5) для доставки сварочного флюса к сварочной головке. вытяжного сопла (позиция 7) для возврата сварочного флюса в систему подачи флюса. двигателей подачи проволоки (позиция 8) для подачи проволоки в устройства для правки проволоки.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
