Производство гнутых профилей - Курсовая работа

Техническая характеристика оборудования 3. Описание технологического процесса ПГА 2?8?100?600 4. Критический анализ базового варианта Заключение Список литературы Введение Тенденции современного развития трубного производства связаны с увеличением производительности и качества продукции. На сегодняшний день ПАО «Северсталь» - компания по выпуску металлических изделий, с производственными площадками в Череповце, Орле и Волгограде.ПАО «Северсталь» продолжает занимать одно из лидирующих положений в России и является крупнейшим экспортером металлоизделий в страны Европы и СНГ. Спросом пользуется такая продукция круглых и профильных труб по трубной технологии, производство сварных замкнутых профилей, производство швеллеров и специальных профилей растет в различных сферах промышленности особенно в строительстве. Характеристика сортамента Исходной заготовкой для производства холодногнутых профилей служат рулоны горячекатаной (травлёной и нетравлёной) и холоднокатаной полосовой стали со сварным швом. Рулоны по качеству должны удовлетворять следующим требованиям: а) поступать на агрегат с обрезанными передними концами; б) максимально допустимый отгиб внутреннего витка рулона в радиальном направлении не должен превышать 20 мм; в) не должны иметь загнутых кромок; г) не иметь телескопичности; д) периферийная обвязка должна располагаться по оси рулона; е) внедрение витков соседних рулонов, собранных в пакет, не допускается; ж) рулон с дефектными участками на полосе, которые можно обнаружить визуальным осмотром, к профилированию не допускаются. Размеры готовых профилей: а) толщина стенки, мм 2-8 б) длина, м -3-12 в) наибольшая высота вреза в валки, мм -180 г) допускаемые отклонения по длине (не более) при длине до 6 м 40 мм при длине от 6 до 12 м 80 мм Материал профилей. Скоростной режим работы агрегата: а) заправочная скорость головной части, м/с 0,5 б) рабочая скорость головной части, м/с 1-5 в) скорость профилирования, м/с 0,2-2,5 г) скорость порезки профилей летучими ножницами, м/с 0,75-2,2 д) скорость транспортировки профилей рольгангом за станом, м/с 0,7-4,15 е) скорость транспортировки рядов профилей рольгангом кантователя, м/с -1,68 2. Схема расположения оборудования ПГА 2?8?100?600 Рисинок 1.1 Стан плоско гибочный агрегат 1 - разматыватель двухпозиционный, с загрузочной тележкой и накопителем рулонов, 2 - машина листоправильная, 3 - ножницы гильотинные, 4 стыкосварочная машина, 5 накопитель полосы тоннельного типа, 6 задающих роликов, 7 клети рабочие (14шт.), 8 - клеть шовонаправляющая, 9 - устройство для продольной сварки профиля, 10 - клеть шовообжимная, 11 - клети правильно-калибровочные (Зшт.), 12 - пила летучая, 13 - рольганг отводящий, 14 участок набора рядов, 15 - укладчик готовой продукции. Каждая тележка состоит из подъемного стола с приводом поворота, нижней опорной части и гидросистемы. сварной профиль рольганг шлеппер Максимальная масса рулона, кг 7500 Привод подъема стола тележки гидравлический Рабочий ход стола, мм 400 Рабочий ход тележки, мм 3 000 Разматыватель предназначен для приема рулона с загрузочной тележки, поворота его в положение, удобное для отгиба переднего конца полосы, надежного удержания вращающегося рулона и созданного натяжения полосы. Техническая характеристика разматывателя: Тип отгибателя скребковый Диаметр ролика прижимного, мм 200 Длина бочки ролика, мм 500 Усилие прижимного ролика, кН 145 Установка отгибателя конца рулонов предназначена для отгибания, предварительной правки и передачи переднего конца рулона с первой позиции на вторую, центрирования и задачи его в правильную машину.